永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


永凯APS新闻

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2013年07月01日 永凯APS加强生产计划管理做好生产物流及生产能力的平衡工作

 

 

  生产物流系统区别于其他物流系统最显著的特点是它与企业生产过程紧密联系在一起。如果生产物流过程的组织水平低,达不到基本要求,即使生产计划管理条件,生产设备再好,也不可能顺利完成生产任务,更谈不上取得较高的经济效益。合理组织生产物流的基本要求包括以下几方面。
  连续性:企业生产是一道工序一道工序“串“起来的,因此,要求物料能顺畅地,最快,最省地走完各道工序,直至成为产品。每道工序的不正常停工都会造成不同程度的物流阻塞,从而影响整个企业生产的进行,保持和提高生产过程的连续性可以缩短产品的生产周期,减少在制品数量,加速流动资金周转。生产过程的连续性同生产管理水平有关,当生产管理水平较高时,如采用先进的生产组织形式,合理地安排工序,提前做好生产技术准备工作等,就能提高生产过程的连续性。
  平行性:一个企业通常生产多种产品,每一种产品又包含着多种零部件。在组织生产时,将各个零件分配在各个车间的各道工序上生产,因此,要求各个支流平行流动,如果一个支流发生问题,整个物流都会受到影响。
  节奏性:生产物流过程的节奏性是指产品在生产过程的各个阶段,即从原材料投入到最后完成品入库,都能保证按计划有节奏或均衡地进行,要求在相同的时间隔内生产大致相同数量,均衡地完成生产任务。实现生产过程的节奏性,有利于劳动资源的合理利用,减少工时的浪费和损失;有利于设备的正常运转和维护保养,避免因超负荷使用而产生难以修复的损坏;有利于产品质量的提高和防止废品大量的产生 e利于减少在制品的大量积压;有利于安全生产,避免人身事故的发生。
  比例性:它是指生产过程的各工艺阶段之间,各工序之间在生产能力上要保持一定的比例以适应产品制造的要求。比例关系表现在各生产环节的人员数,设备数,场地面积,生产速率和开动班次等因素之间的相互协调和适应,所以,比例是相对的,动态的。在日常的生产管理工作中,要加强计划管理,做好生产能力的综合平衡工作,采取有效措施,克服薄弱环节,保持各生产环节之间应有的比例性。
  适应性:当企业产品改型换代或品种发生变化时,生产过程应具有较强的应变能力,也就是生产过程应具备在较短的时间内可以由一种产品迅速转移为另一种产品的生产能力。物流过程也应同时具备相应的应变能力,与生产过程相适应。为了提高企业生产过程的适应性,企业可采取各种先进的生产组织方式和方法,如流水线组织,混流生产组织,成组加工单元,柔性生产单元等。

 

 


 

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