作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年07月01日 永凯APS加强生产计划管理做好生产物流及生产能力的平衡工作
生产物流系统区别于其他物流系统最显著的特点是它与企业生产过程紧密联系在一起。如果生产物流过程的组织水平低,达不到基本要求,即使生产计划管理条件,生产设备再好,也不可能顺利完成生产任务,更谈不上取得较高的经济效益。合理组织生产物流的基本要求包括以下几方面。
连续性:企业生产是一道工序一道工序“串“起来的,因此,要求物料能顺畅地,最快,最省地走完各道工序,直至成为产品。每道工序的不正常停工都会造成不同程度的物流阻塞,从而影响整个企业生产的进行,保持和提高生产过程的连续性可以缩短产品的生产周期,减少在制品数量,加速流动资金周转。生产过程的连续性同生产管理水平有关,当生产管理水平较高时,如采用先进的生产组织形式,合理地安排工序,提前做好生产技术准备工作等,就能提高生产过程的连续性。
平行性:一个企业通常生产多种产品,每一种产品又包含着多种零部件。在组织生产时,将各个零件分配在各个车间的各道工序上生产,因此,要求各个支流平行流动,如果一个支流发生问题,整个物流都会受到影响。
节奏性:生产物流过程的节奏性是指产品在生产过程的各个阶段,即从原材料投入到最后完成品入库,都能保证按计划有节奏或均衡地进行,要求在相同的时间隔内生产大致相同数量,均衡地完成生产任务。实现生产过程的节奏性,有利于劳动资源的合理利用,减少工时的浪费和损失;有利于设备的正常运转和维护保养,避免因超负荷使用而产生难以修复的损坏;有利于产品质量的提高和防止废品大量的产生 e利于减少在制品的大量积压;有利于安全生产,避免人身事故的发生。
比例性:它是指生产过程的各工艺阶段之间,各工序之间在生产能力上要保持一定的比例以适应产品制造的要求。比例关系表现在各生产环节的人员数,设备数,场地面积,生产速率和开动班次等因素之间的相互协调和适应,所以,比例是相对的,动态的。在日常的生产管理工作中,要加强计划管理,做好生产能力的综合平衡工作,采取有效措施,克服薄弱环节,保持各生产环节之间应有的比例性。
适应性:当企业产品改型换代或品种发生变化时,生产过程应具有较强的应变能力,也就是生产过程应具备在较短的时间内可以由一种产品迅速转移为另一种产品的生产能力。物流过程也应同时具备相应的应变能力,与生产过程相适应。为了提高企业生产过程的适应性,企业可采取各种先进的生产组织方式和方法,如流水线组织,混流生产组织,成组加工单元,柔性生产单元等。
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