2013年04月24日从中国某机械工业展览看APS时代-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2013年04月24日从中国某机械工业展览看APS时代

　前不久应邀参加了中国某机械工业展，感触颇深，脑海中不断浮现曾经接触过的一家机械装配厂的经历。
　　某机械装配厂的实施案例：生产组织结构:备料工段－五大结构件工段－涂装工段－总装工段。
　　备料工段: 包括中厚板下料和薄板下料以及型材下料，下料后有些毛坯件还需要进行抛丸、去毛刺、冲压变形等处理。物理上这个地方存在一个仓库：备料毛坯库，指哪些备料下线的毛坯。
　　物转库: 在备料工段和结构件工段之间存在一个物转库。主要功能是物资临时存储和为后工序配料。
　　五大结构件工段: 其中五大结构件工段包括：前车架工段、后车架工段、动臂工段、铲斗工段、外观工段。
　　每个结构件工段过程是：机加工－部件拼装－总成拼装－总成焊接－打磨－镗床－进入上挂区（准备喷涂）
　　通过实施ERP的经典的MPS/MRP的失败，让我深深感受到了我们制造信息化界再不能自欺欺人了，制造计划必须要蜕变。
　　如何蜕变成为现在迫在眉睫的工作，使用APS软件的时代已经到来，通过APS广播式计划模式的价值：
　　1，拉动式、成套化、准时化生产可根据订单需求、后工序需求，一级级准确拉动出前工序的需求，给出前工序的精准生产计划，精确到机台、分钟。
　　2，自动化、滚动化、快速重排。订单需求变更、进度回报后，或机台、模具、班次等基础数据变化后，可一键式执行“排程计算”，系统在非常短的时间内给出最新排程计划。
　　3，自动化排产、精细化生产计划任务清单。可分别针对工厂、车间、产线、机台，提供天、班次、小时、分钟等不同精度的工作任务计划。
　　4，减少在制品堆积、缩短订单生产过程总时间。通过使用比订单量更小的移转批量，可使得前工序加工的半成品能更快速的流转到后工序，从而减少车间在制品的堆积，并缩短订单的总生产过程时间。
　　5、生产进度。可随时查询得知每个订单的工序级生产进度状态。
　　6、交期预测。接到客户订单后，通过排程计算，即可立即知道该订单的确切交期。从而有可靠依据能准确回复客户交期。
　　7、产能负荷预测。可提前预测知道未来哪些天的哪个工作中心的生产将会很忙，从而早早做好应变措施。

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