2013年04月17日机械装配厂的APS广播拉式生产计划模式解决方案-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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其它行业

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2013年04月17日机械装配厂的APS广播拉式生产计划模式解决方案

　　1、根据APS高级计划根据销售预测计划倒排计算出整机月主计划
　　2、根据APS装配线产能等多个约束产生详细装配排程计划
　　3、根据APS详细装配排程计划计算各结构件的工序排程计划，可精确到机台、分钟。
　　4、APS通过约束条件来正排，根据零部件的实际完工状况、库存状况，计算齐套率，约束调整明日的整车的详细装配排程计划。
　　5、结构件的排程采用“多级拉动倒排”的方式。按各结构件在上挂时要求配套顺序上挂的原则，运算得到各结构件在各工序开始生产排程的时间，排程精确到班次分钟。
　　大型机械装配行业的计划模式分析：
　　1、定单拉动与APS排序计划有机结合
　　2、小批量，多品种，按单排序的混线生产
　　3、订单直接拉动计划排程，推算CTP交货期
　　4、APS冲压.焊接.涂装.装配等工序的多资源约束与动态平衡
　　5、基于APS优化算法，实现混线装配最优
　　6、基于PDM的CTO客户配置
　　7、基于项目的协同开发和协同制造动态实时响应
　　对总装顺序混流计划采用APS优化排序，使用喷漆超市来重新排序。喷漆采用规则排程，焊装才用JIT看板拉式，对多品种小批量类型（如冲压件）采用 MRP模型或批量看板模型，按零件提前期编制生产作业计划和外协、采购计划，即采用“推式”安排生产.
　　涂装成品的存储区（共多条传送带），结束涂装的车身进入某一条。APS系统首先通过RF技术确认从涂装工艺里出来的哪一产品，经行规则运算决定产品投入装配的顺序，通过MES操纵传送带向装配工艺输送对应的产品号。
　　装配成品生产日排序混合计划（拉动源），再倒排组装件的日完工计划（考虑产能问题），根据组装件的实际完成数和实际工序中在制的配套数在来调整装配生产日排序混合计划（工序挂物料，物料齐套约束），产品插单模拟分析处理，可以合理的动态调整订单优先级，物料重分配与产能重分配。对支线出现瓶颈问题处理（瓶颈缓冲），需要结合TOC的DBR,约束优化APS,精益看板。第一次总装线日计划倒排分支线计划，识别出哪条支线有瓶颈。计算瓶颈缓冲来满足总装计划。这时会影响其他节拍较快，但比总装节拍慢的的支线。需要计算其他几个支线的装配缓冲，来满足成套。执行时，在装配缓冲设置看板超市来拉动执行。如果发生的实际变异，用APS 的物料约束（可以是工序约束）来动态的调整总装线日计划。

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