作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年04月15日 生产管理中需求预测的工具与监控
需求预测的工具
需求预测可以采用定性技术,定性技术是基于直觉和经验丰富人员的观点的预测,因此它们都趋向于主观性。定性技术用来对经营规划和新产品的预测,通常用于变数较多的中长期的预测。
可以采用定量技术,定量技术是计算技术,基于历史数据和历史会重复上演这样的假设。它们用于生产计划的预测比较有效,而且这些数据很容易从公司记录数据中获得。
当然,也要考虑外因技术,外因技术是基于影响需求的指标。因此他们有时候叫做动因技术。例如,房屋的需求影响房屋建材的需求量。外部技术使用外部指标或可用的实际数据来进行预测。理论上,这个指标会导致产品族的需求量,这个技术有助于预测企业整体需求或产品族需求。
但是,人类对未来的不确定性过于乐观和低估。此外,主观判断方法预测的成本通常显著高于使用定量方法预测的成本。优秀的预测人员能够将定量预测方法和良好的判断力巧妙地结合在一起,以避免对二者中任何一种方法的过分依赖。
预测总会有误差,但如何减少误差却是技术和艺术的结合。总的原则就是让有经验的人利用有效的工具分析有用的数据。但预测的确需要人和软件有效的互动。因为计算机的缺陷是没有办法分析缺失和错误的信息,缺失的数据往往掌握在管理人员的手中;而计算机的优点就是能从浩瀚的数据中有效地发现规律,弥补人擅长定性但不是定量判断的弱点。此外,计算机可以在短时间内进行大量产品的预测而仍然保持相同的准确度。因此,在同样都会产生预测误差的情况下,减少误差才是生产管理者应该考虑的问题,而不是因噎废食,放弃科学预测。
供应链预测软件工具,可以用于供应链中的销售、市场、库存、资金等等方面的预测,降低预测不准确带来的额外运营成本。可以帮助没有统计专业背景的管理人员快速而准确的取得非常专业的预测结果,同时允许有丰富统计分析经验的专家做更细致的研究。
许多稍微具备统计预测知识的人可能喜欢用EXCEL做一些简单的平滑处理,但对于结果的准确性并不是非常确信,因为预测并不仅仅是选择某一类预测方法,更关键是如何配置某一种预测方法中的参数。需求预测软件中所嵌入的专家系统自动地选择最佳预测方法和参数设置,可以更放心地预测。
需求预测的监控
因为需求预测不可能百分之百的正确,所以我们更需要一些衡量预测准确性的方法。为了确保准确,我们必须计算真实需求,并且比较它与我们预测之间的差异。这个过程就叫做预测追踪。预测追踪可以使我们以后针对偏差做计划调整,并且可以不断改进我们的预测方法。
监控需求预测的偏差有两种方法:
(1),累计偏差:累计实际需求可能不等于预测我们预测平均需求。如果预测是正确的,一段时期内的正负将会抵消。就像上表中的例子所示,如果正负没有抵消,则说明平均需求的预测是错误的。这个错误就指的是偏移,也叫累计偏差。
(2)随机偏差:需求与平均值相比,有正有负。需求都较平均需求预测有较大的随机变化。随机差异的产生有很多原因,已经超出我们的预测能力。如果我们可以预测到随机变化的幅度与分布(如正态分布等),我们就可以做出关于差异的合理的判断,可以针对偶然性做出应对安排,可以持有安全库存。
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