作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年04月11日 APS车间管理软件的需求计划模块之优化安全库存
大部分APS车间管理软件的提供者为他们的需求计划模块增补了计算安全库存的功能。因为预测偏差是影响库存量的主要因素之一,这一库存量是达到特定服务水平所必需的,因此增加这个功能是很自然的。计算安全库存非常复杂,因为存在着很多不同的计算公式,每一个公式都是针对某些特定问题而形成的。因此需求计划者的任务是检查在应用过程中是否会碰到先决条件。
大部分软件工具都为“单阶层库存系统”提供计算安全库存的功能,这意味着已经假定只存在一个满足需求的储存点。另一方面多层或多阶段系统(如具有DC和零售库存的分销链)就有可能在不止一个阶层上储存安全庠存。
针对单阶层系统来说,必要的安全库存量基本上由危险时期预测偏差的标准差σ和安全系数k的乘积决定:安全库存=Kσ
假定预测偏差在未来的变化与在过去的变化是相同的,σ可以用预测偏差平方的标准差σ与危险时期的平方根来计算。危险时期的长度依赖于库存管理系统。必须区分下列两个系统:
1、周期盘库系统: ¨
在这一情况下库存状况每隔时期盘一次(检查间隔)。每次盘库时,都会产生一个订单并被送往供给实体(如生产部门、供应商)。假定在补货提前期后送货。因此,危险期等于盘库周期和补货提前期的总合:
2、连续盘库系统:
在连续盘库系统中,发放订单的时间点由预先规定的再订购点决定。如果库存量降到再订购点以下,就发出一份数量的订单。连续检查系统中的危险期仅等于补货提前期。
但是那只是安全库存公式的一半。安全系数k代表其他所有安全库存的决定因素。
针对服务水平存在着许多概念。下面是常用的几个概念:
1、周期或服务水平α:
α被定义为无脱销状态出现的时间段。因此,安全库存确保了在补货周期内无脱销出现的概率(符合公司的商业目标)。
2、履行率(p-服务水平):履行率指可以直接用库存满足产品的订单量。订单履行率:履行率考虑了产品容量的最小单位,而订单履行率计算了库存满足的所有客户订单量。
3、盘库周期或订单量:
在周期盘库系统中,盘库周期是固定的,订单量依赖于一个订单周期内所估计的需求量。在连续盘库系统中情况恰好相反,因为订单量是固定圃定的,订单周期的长度依赖于需求量。但是如果需求接近于水平α,两个参数可以通过下面给出的简单关系进行互相转换:
订单量=需求量d×周期长度。
所需要的参数可以通过最小化订单成本和保持库存批次成本来计算。这一计算通过应用著名的经济订货批量(EOQ)公式来完成
4、需求分布函数:
观测到的需求分布函数通常由统计上著名的标准分布来近似。其中一个最常用的分布函数就是正态分布。分布参数(均值和方差)可以轻松地从历史时间序列上得出的需求样本中计算出来。
所有这些参数都需要结合在一起使用,这一公式与所考虑的行业需要相一致。现在,应该很清楚,如果遇到特定的假定条件,APS工具只能够计算安全库存。但是,如果所有参数都是客户规定的,这一软件可适用于广泛范围内的各种问题。因此,必须将在公司中应用的库存管理规则用到软件所需要的标准参数上。这也正是需求计划者面临的挑战。
标签:
热门标签更多