2013年03月26日生产调度与物料管理系统的特色优势-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2013年03月26日生产调度与物料管理系统的特色优势

在以前的研究中常用的一些假设，本研究采取有关生产调度及物料管理。这些假设包括：
　　?部件都是独立的，是不允许的部分优先购买。
　　?各部分的操作的顺序符合制造的限制。所有的零件，机器和工具可同时间为零。
　　?每个操作都在单一机器上执行，而且每台机器只能在一个时间执行一个操作。
　　?时间的设置是相同的，具体的独立操作。一台机器或工具的变化遵循相同的假设。
　　?机器是连续用于生产的。
　　?如果一台机器或工具被细分，或者一个新的部分被插入时，该算法可以重新启动，并生成新的进程计划和时间表由于有效该算法的优化性能。
基于多组份已进行了各种实验不同的条件和根据不同的性能标准来测量这种方法的适应性。以下三种条件在此证明了该算法的性能结果。
　　1、性能标准是最大完工时间（以达到最小完工时间）。
　　2、性能标准制造成本（以达到最小成本）。
　　3、性能标准是完工时间和机器平衡利用率。两个标准并入作为一个单一的标准，以便同时对它们进行优化。该标准是：性能的标准占多少，最大完工时间占什么重量*动用级别其中重量是用来调整掺入率的两个标准实现最佳的性能。
　　结果有效和高效地从复杂的搜索空间。三大战略，即处理的灵活性，操作的顺序灵活性和调度的灵活性，已被用来支持算法广泛探索的搜索空间。几种常用的性能标准在实践中，包括完工时间，机床的利用率，工作延迟和制造的成本，均衡水平上的有已开发的算法，以满足各种实际的要求。案例在各种工作条件下的已被用于测试的算法，方法对比，这种方法的演变和三个现代化的展示自己的特色和优势。
主要特点包括：
　　?基于一个统一的模型将工艺规划与调度的问题，这一套系统的性能标准已经制定并嵌入算法。该算法能够选择一个或多个具体的标准来处理不同的实际要求，并且，提高适应能力。
　　?加工的灵活性，灵活的操作顺序和调度的灵活性，能代表广泛的搜索空间有效。同时，这些策略可以很自然地运用在各种启发式或进化算法，以支持其运营，如交叉，变异，移动和交换的操作等功能，新的启发式或进化算法，可以方便地在未来开发，基于多种算法和策略。
　　?这种方法的比较与其他现代优化各种案例研究和工作条件的算法可以指示特性明确的算法。可以比较和分析视为一个很好的参考，为用户选择合适的算法，以满足他们的具体要求。

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