永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


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2013年03月19日 物料管理系统参数化的潜力与仿真调度解决方案

车间管理系统参数变化的潜力
(1)加工时间
  选择合适的加工参数是至关重要的,因为它们决定有效处理时间的产品。这些参数都是通过以规则为基础的,数据驱动的,基于模型的方法。基于模型的方法有助于确定的运行参数对应的参数,最大限度地减少每个组件的生产成本最小化的有效生产时间。
(2)可供选择的方法路径
  在传统的方法中,在选择机器参数,生产路径/计划,无论是处理时间或生产成本最小化,每部分通常是选择。路径进行汇总操作,具体到车间,考虑可用的机器和模具。然而,在实践中,通常是一个ORS的(通常为这是最经济的)被选中,用于生成的过程计划。如果加工时间是由一个规则变量,多个ORS可以被选择。
(3)机械能力
  聚集在传统的规划,设计人员使用保守的估计,标称机器能力根据历史业绩。详细的调度设法使实际原来的计划,尽可能接近(即是可行的)聚集的计划。如果不存在足够的能力,例如由于机器和工具的故障,有限的等待时间和/或低效的时刻表,生产计划是按比例缩小,以满足可用能力。预防性维护,等待区的设计;生产调度会直接影响机器能力的效益。然而,在此示例中使用相对简单的制造设施,有效的处理时间的变化是主要的原因标称生产能力可能被高估。
详细的基于仿真调度解决方案
  1、传统的生产计划的基础上确定加工参数被认为是固定的,每一个单一的过程计划的一部分被使用。在这种情况下,作出决定工艺规划阶段期间传播到生产规划阶段固定参数。特定处理时间和路径,生产计划模块发现最大生产量使用A模型。由于固定的销售价格不受约束的需求,A模型是相当于利润最大化的。
  2、可变加工时间:当生产计划允许可变加工时间,但每部分只有一个进程的计划。在这情况下,只有过程是固定的路径在规划阶段,而确定切削速度(以及由此产生的处理时间和成本)在生产规划阶段的B模型。
  3、变量过程计划:当生产计划,允许多个的过程部分计划,但被认为是固定的加工参数。在这种情况下,过程规划阶段,一组可能的过程发展计划,在每一个固定切削速度。每道工序的计划是多少用于确定生产规划阶段期间由B模型。
  4、工艺规划和加工时间:生产计划的一部分,允许多个进程计划,并允许每个可变加工次数为好。在这种情况下,在这个过程中规划阶段,一组可能的过程计划。所有其他过程的决定,也就是说,每道工序计划和速度,完成由B模型在生产计划阶段。为了确定实际的生产量和盈利能力,有详细的时间产生表,需要确定的实际生产量。
  被纳入的仿真模型,以产生可行的调度方案。原始的生产量缩减,如果他们没有满足可使用机器的能力。从模拟的结果被用来产生的工作计划。

 

 

 

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