作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年03月07日 供应链网络计划与APS生产计划系统的结构
APS系统的结构
绝对误差百分比和平均绝对误差百分比结构 ,经计算的准确性。方法是,大多数APS系统可以自动生成一个命题,相结合的方法,参数调整获得了最高精度预测;频繁预测方法的变化,然而,导致计划的紧张。预测基于生命周期的,则应仅生成的产品,如果需求曲线是相对类似的与被比较的产物,这是不经常在现实生活中的情况下。最后,大多数DP模块可以支持计算单级安全库存。DP模块,未来几年预期增加外部协作的能力是最重要的发展。从这种趋势可以观察到其他模块很好,但它是特别重要的DP。协作功能,客户还可以从需求数据直接进入系统。此外,APS旨在更好地整合供应商与其他的APS模块的DP模块。在许多情况下,包括从不同的模块已收购的情况下,APS供应商的APS系统,因此,他们应该是尚未集成。
供应链网络排程
SNP模块的目的是在沿SC同步物料的流动性。它支持中期决定,有效地利用生产,运输和供应能力,季节性的库存以及供应和需求的平衡。 SNP可以进行内部或公司之间上的水平。在后者的情况下,“最强”合作伙伴在SC是负责规划,因为他有程度最高的附加价值,往往是最接近的附近到最终客户。要集成所有需求高峰,规划范围已经覆盖到至少一个季节性周期。通常情况下,规划范围为12个月,并划分到一个星期或一个月的期间(“时间段”)。输入SNP模块的决定SND和DP模块和数据的能力,每个工厂成本或配送中心(DC)和库存水平。由于复杂性这个问题,只有的瓶颈资源可以进行详细建模。此外,该需要获得的信息投入产出的所有产品或产品组的材料明细表系数。为了解决该优化问题,LP或MILP技术被应用;。最重要的决策变量为包括每一个产品采购,生产,运输量,周期和覆盖的库存水平。为了提高可解的模式,大多数厂商的硬约束和软约束区分。虽然必须满足硬约束,违反软约束是只惩罚模型。比如,如果需求不能完全实现,缺乏量的处罚规定。
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