2013年03月05日 APS生产计划管理与生产管理软件的演化路径-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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电子行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2013年03月05日 APS生产计划管理与生产管理软件的演化路径

　　MRP和MRP II已实施的生产计划和调度过程大多数公司在过去的20年里依靠物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRP II）逻辑应用。不同的应用程序的出现，提供了一个概述随着时间的推移和相关的系统架构。在20世纪60年代和70年代，1999年，它是一个数学建模工具，协助生产规划者确定的依赖零件的需求，如原材料，零部件和半成品组件在制造或仓库环境中。MRP我是建立在连续的规划原则，包括四个主要步骤：
　　第1步：我的整个MRP过程是由最终产品的时间主生产计划（MPS），这表明最终产品都必须在期间（2001）在一定时间内完成，因为以及确认客户的订单。主要每个enditem的需求是由另外考虑到库存余额的enditems。
　　步骤2：基于产品结构或物料清单（BOM），总需求的相关零件被转换成需求并且通过最终产品的BOM。 BOM包含完整的产品说明，包括材料，部件和组件，以及产品创建的序列（1998）。然后，该系统投入到的库存余额考虑到以前的库存余额，并计划定收入，并计算净需求对于任何给定的部分（净额结算）。此后，简单的算法（1987）。这一计算的结果是计划订单，包括一个粗略的安排时间。
　　第3步：计划，以确定所需要的每一项活动的一部分所有必要的资源，产能利用率。如果资源利用超过100％的能力，策划者试图手动调整非关键的订单，或安排加班时间。
　　步骤4：最后，计划订单被发放到生产部门并分配给特定的资源（例如机器或人力资源）。对于每个资源，确定的订单的序列，例如根据优先级规则。
　　MRP我被认为是所有生产的基本理念规划和调度的概念。特别是其简单的数据计算方式适用于20世纪70年代的不良信息系统。通过应用MRP I，许多公司意识到了显着的效益，特别是在外地的库存减少多级生产环境中。然而，分层规划方法往往会导致不可行的计划，MRP，承担无限能力。之间的反馈回路输入和输出不存在，和关键部件的订单经常存货，以避免缺货（2001）。最后，作为一个独立的单元，MRP我只适用于业务功能的一小部分1999年（有问题）。MRP II的概念，旨在通过整合，以消除MRP我的缺点额外的规划模块。它一般包括：MRP I作为一个组件，因此，它并没有从根本上改变，但完善了规划逻辑（2002）给出了一个例子的模块和规划逻辑成立，这通常是在MRP II系统（2001）。

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