永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


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2013年02月05日 模具行业生产计划专家谈满足工艺过程的基本要求

  模具制造工艺过程的基本要求是什么?在组织模具生产时,其模具制造工艺过程要满足以下基本要求:
1、要保证模具质量
  要保证模具质量是指在正常生产条件下,按工艺过程所加工的零件,应能达到图纸所规定的全部精度和表面质量的要求。所谓正常生产条件,是指在机床的经济精度范围内和操作人员不需特殊延长操作时间。模具的质量应该由工艺规程所采用的加工方法、先进工艺设备及工艺装备来保证,同时要使通用、精密、高效工艺装备的使用效率为最大。
2要保证模具制造周期
  模具制造周期是指在规定的日期内,将模具制造完毕。模具制造周期的长短,反应了模具生产计划技术水平和组织管理水平。为此,在制造模具时,应力求缩短成形   加工工艺路线,制订合理的加工工序,编制科学的工艺标准,经济合理地使用设备,力求变单件生产为批量多件生产,采用和推行“成组加工工艺”以缩短模具生产周期。 为了缩短周期,在模具设计时,应尽量采用计算机辅助设计(CAD),在制造时采用计算机辅助制造(CAM)。
3要设法提高模具加工工艺水平,尽量采用新工艺、新技术、新材料,以提高模具生产效率、降低成本、使模具生产有较高的经济技术效益和水平。
4要保证模具使用寿命
  模具使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度,一般生产的制品越多,则标志着模具的寿命越长。在模具生产过程中,要提高模具寿命是一个综合性问题。除了正确选用模具钢材外,还应在模具设计结构、制造方法、测试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式以及模具的使用设备的精度等方面综合给予改进和提高。
5要保证模具的精度
  模具精度可分为零件所需的精度(即成形零件的精度)和发挥模具效能所需的精度。如各零件装配后的面的平行度、垂直度、定位及导向配合等精度都是为了发挥模具效能所需的精度。一般说来,加工精度受到加工方法、加工自身精度的限制。通常所讲的模具精度,一般是指成形零件的尺寸精度,如冲模的凸、凹模精度。对于大批量生产用的模具,对其精度要求是:一方面要求前后不同模生产出的制品可以互换,另一方面模具本身的成形零件如有损坏,也要求可以互换。
6要保证模具的成本低廉
  所谓模具成本是指模具制造费用与模具维修保养费之和与模具制品生产总数的比值。在模具生产厂家,往往是指模具的制造费用。由于模具是单件生产,机械化、自动化程度不高,多凭工人的手工技艺加工,故模具成本较高。为降低模具的制造成本,应根据制品批量大小,合理选择模具钢材,制定合理的加工规程及设法提高劳动效率。

 

 

 

 

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