作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
2013年01月25日 医药公司生产计划状态与管理难点
医药公司原生产计划状态
1、车间主要使用全自动、精细化生产设备，但由于设备复杂，生产工序多，制订计划难度大。
2、缺乏系统的、快速、高效的计划平台，计划制订主要以手工为主，生产计划管理的效率较低，不能满足多约束条件以及多目标优化条件下的管理要求。
3、粗放型的生产计划与与企业全自动、精细化生产不相匹配，导致前后道工序计划匹配性差，影响订单交期和机台使用效率；
4、车间生产计划管理缺乏前瞻性和有效的预警机制，处理生产异常，紧急插单的能力较弱。
5、缺乏统一的生产信息化平台，信息的共享性和及时性较差，管理不透明，企业各个部门之间形成信息壁垒。
6、订单交货期完全依赖于机台使用效率，生产计划制订的质量和效率将直接影响订单交期，最终影响企业的利润率。
医药公司信息化现状：
使用用友软件进行财务及进销存管理，生产计划完全依靠EXCEL表格手工管理。
生产计划流程现状：
1、SCD每周四下达下周主生产计划(在主生产计划中已经考虑RFS的产品)
2、PPD根据主生产计划和实际进展情况制定下周的排程计划并下发(包含本周计划和下周计划)
3、目前PPD制定的排产计划考虑的规则和限制条件较少，且只排到主要的产线
4、每天早上PPD会组织相关人员召开早会，了解生产进度(根据倒班主管的交接班记录)，如果实际生产和计划差异较大时，调整计划
管理难点对企业未来可能造成的影响
以上管理难点若不及时引进相关解决方案进行解决，有可能会使企业的利润率降低、竞争力降低、最终增加企业风险。
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