作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年01月06日 APS是什么意思
APS的概念与历程
APS---Advanced Planning System又名:Advanced Planning and Scheduling高级计划与排程系统。是运用了大量的学习模型及遗传算法优化排程和模拟仿真技术,能够一键式制定生产计划,响应客户需求,在追求精益生产的同时,挖掘潜在生产瓶颈,改善企业管理水平,为企业提供解决生产难题的管理平台。APS集先进的信息技术与高超过的管理思想于一身,成为现代化企业管理的明星。
我们更进一步了解APS:
1、 早期的APS是由学术界提出的方案,而产品的介绍出了在“商业周刊”,1984被媒体关注,由年轻的AT&T的研究者名为Narendra Karmarkar 开发的算法.这个新技术解决了线性规划的问题,这被视为真正的突破,因为设计解决了以前从未解决的问题,当时只是把这种算法绑定在计算上。
直到1980年中期,由于多数企业的利润下降,就开始检查他们供应链问题,从而又使APS进一步得到突破,因为他们又开始积极的使用计划和排程工具,他们使用自己开发的产品或者是经过自己修改过的APS高级计划提程系统,他们的目的是想管理整个供应链而不是单方面的解决某个问题,他们真正的认识到生产计划是整个供应的核心,是不能被忽略的,而且优化供应链也成为了事实。当时有许多MPRII供应商,依旧向市场推荐MRP来满足计划与排程问题,从而推迟了开发APS系统,但是MRP是否真的合理解决计划与排程问题,我们只要看看如今的APS的发展就可想而知了。而在1980年的后期,APS就出现了图形化的操作界而,甘特图的显示方法,然而,此次的APS技术革命巨大的影响了APS市场。
1990年初,另那些一直在推荐的MRP供应商意想不到的是许多大型公司就已经选择了APS的供应商,甚至是大型的航空公司也实施了复杂的计划与排程系统,就连美国的航空集团也为航空公司建立了这套高级计划与排程系统。
2、 企业的人员、模具、设备、机台、物料、时间等都被系统纳为资源,当企业在运行发展中,系统就调动这些资源,形成有组织,有秩序的进行工作,完成各道工序,生产客户产品,创造企业利润,体现自身价值,巩固企业在激烈的竞争中的有利地位。
企业的发展离不开指挥,有了APS的指挥,能够增强企业的凝聚力,使散沙堆起高楼大厦。在有了APS作为企业现代化管理工具时,清晰呈现企业资源状况,计划的柔性强,可调查性强,计划的制作时间与调整时间减短,有利增强员工之间的沟通,使企业朝着向有利的方向发展。
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