作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年12月14日 企业生产需求与生产管理系统分析解答
详细需求:生产过程数据收集,造成生产管理与车间管理不透明的主要原因是没有及时把车间现场的原始数据准确的反馈上来。在生产管理过程中,无法了解详细生产制程数据,另外完工交接单据多、手序复杂。目前生产车间现场的生产数据都靠人工手动统计,费时费力,准确率低,时效性也比较差。因此需要通过面向车间现场进行数据收集的信息系统协助收集生产原始数据。
分析解答:生产监控,针对瓶颈资源、关键设备进行监控,时时把握设备驾动状况及产能负荷。
详细需求:瓶颈设备产能利用率最大化,车间有部分设备是生产的瓶颈它们作为生产资源的是影响整个生产产能、生产进度最重要的因素之一,要确保各车间、各产线生产正常运作就必须保证对重要的设备,生产线的运行状况进行实时监控。当机台发生故障或处于维修状态时,车间管理层、计划人员及相关人员能够尽快获知机台异常信息,以便作出及时调整措施。目前在车间还没有对瓶颈设备的状态信息进行及时的纪录和反馈,因而后期进行质量分析时很难追查到机台的历史状态记录。
另一方面瓶颈机台是决定整个车间产能的重要因素,因而需要对各种生产订单进行综合考虑,制定瓶颈设备排产策略已达到充分利用瓶颈机台产能的目的,从而使整个车间的生产趋于平衡,减少波动,降低中间库存量。现有的生产计划主要是凭经验安排,需要借助信息系统对设备进行综合产能排产。
分析解答:质量追踪及分析,追踪物料不良原因(正向、反向),定期分析不良原因(到人);设备质量分析(对经常发生异常状况分析原因)。
详细需求:报表决策分析,对于生产管理层制定计划和作出决策,都需要全面的,准确的,及时的报表作为辅助工具。目前生产管理层需要的生产进度报表,员工工时报表,产品合格率报表等都是通过手工统计得到的,这种方式很难满足追求效率的车间管理需求。因此需要借助信息系统,基于对车间现场原始数据的收集基础为车间量身订制分析报表。
对于公司管理层而言,需要的生产成本统计报表、生产计划达成率、准时出货率等报表,现阶段也缺少必要的原始数据,比如实际的设备工时和人工工时,导致生产成本的准确性不高。
分析解答:异常处理建立异常处理机制;对于生产造成(设备坏死、生产不良、误操作等)的异常,能够快速调整计划;对于订单差单等异常,快速调整计划,并且能够提示受影响订单。
详细需求:与ERP系统集成,目前公司正在使用ERP系统,部署FI/CO、MM、SD、PP等模块。在生产计划和生产管理方面基本上都是处于手工管理的状态,计划编制所依据的库存数据、在制品数据、生产现 场的实际执行数据分散在不同的职能部门,数据共享仅凭报表和计划人员的问询,数据滞后和偏差大大降低了计划的准确性。因而需要通过系统集成将车间管理所需要的各种信息集成,同时要能与ERP系统集成,特别是财务需要的信息。
分析解答:计划协同,对于零部件加工车间和密封件计划出现差异应提示,并且可按一定规则快速调整。
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