作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年11月26日 电子企业投资车间管理系统最大的财富是缩短生产周期
电子企业的投资APS车间管理系统作为财富的增长工具。工厂的生产负责人告诉说:生产提前准备物料的时间占产品的总生产时间的百分之八十,其实产品的组装时间很短,主要是由于五金零部件的成型、电镀、检验时间很长,所以拉长了整个生产周期。导后车间管理系统以后,产品的总生产周期,提前了三分之一,工厂的生产提前期明显被提前了一半。系统导入一年的今天,我拜访了该公司。
为什么会有使用永凯APS的想法?
我们公司生产车间以及生产线都是比较多的,我们遇到了一些在排产方面的障碍,在计算我们的产能的时候靠人工会非常的费劲,然后产能也不是非常精确,由于生产中的许多变化也很难找到限制因素及制约点,然后我们想是不是有款软件是不是可以很省事的帮我们排出排程,从而知道我们真正的瓶颈,能够合理的分析我们的产能。然后就通过总部或自己在网上找这样的公司,当时就有很多做计划软件的公司,当时也找到一家公司给我们做了演示,然后又在网上找到贵公司,然后就慢慢的进行沟通,最后由总部与分公司讨论决定用贵公司的软件。
对永凯软件公司的看法?
看到永凯公司做项目的方法以及做事的方式跟我们公司都还很相似,都非常的严谨,做事非常的认真,当时在找到你们公司之前也找到了江苏的一家公司,没有选择他们的原因就是因为公司上下一致认为他们公司的人员做事比较松散,然后公司也非常小,给我们的解决方案也不像你们做的这么投入。因此你们公司在给我们做项目时能如期如质的完成。
软件导入您最满意在哪里?
排程软件成功的导入,我最为满意的就是缩短生产周期,减少库存。我们公司由于产品种类非常多,零部件以及模具就更是多得数不过来。计划在接到订单后马上使用生产排程软件,从交货期开始进行逆向排程,并确认生产日期与原材料后,调整生产计划日程表,可以制作出JUST IN TIME的生产日排程。并且针对急订单进行正向制作排程,并且尽快安排生产就可以知道何时能生产结束。而且我们将生产模具作为资源登记进来,以便知道哪款模具在适当的时候使用。自从导入生产排程软件后,企业进行了一次停产型的盘点,清理除订单以外的零部件库存。公司总经理下令,生产周期短的物料不允许有库存,只能按单下生产通知单及采购通知单,除非是模具瓶颈工序以及需要退火零部件才允许备库存。并且严格筛选供应商,生产及采购的物料,严格按照生产排程软件的时间及数量进行。自从导入软件以后,产品生产周期由以前的一个月减少到现在的二十天。仓库现在在我们工厂的作用就是“临时中转站”。
激烈竞争以及更新换代快是电子行业的最大特点,企业的服务需要满足市场的需求,企业也要达到高标准的技术含量,因此电子行业面临的巨大的挑战,然而,电子行业与信息技术结合较为紧密,企业员工的整体素质较高,企业信息化的意识较强,与该企业APS车间管理系统良好的运用的结果是分不开的。
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