2012年11月07日永凯APS生产管理与车间管理软件分析阻碍企业高利润的五大绊脚石-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2012年11月07日永凯APS生产管理与车间管理软件分析阻碍企业高利润的五大绊脚石

　　01、难以根据现有计划回答客户交货期
　　当我们的客户问：什么时候能交货？有多少生产计划人员能够准确及快速的答复交货时间，而大多计划人员只能根据现有的成品库存以及零部件库存和生产线及设备的产能评估一个大概的时间，这个交货时间是否真的合理，只能以生产来验证，如果交货期评估过早，会导致A、交货期达不成，客户无法满意；B、导致其他可以正常熄灭产的订单延后；C、物料到不了，生产停顿；D、计划的可信度降低，对以后的计划严肃性持怀疑态度。如果交货期评估过早会导致：A、产品积压，占用资金；B、产品保存，占用场地；C、产品防护，造成不必要的损失。想要达成合理的交货期，人工计划能行吗？有多少计划员能答复合理的交货期，你的企业每天有多少无形的损失。
　　02、计划作成、调整效率低
　　当生产调整，市场变化，紧急插单，订单变更时，计划总是赶不上变化快，手工计划作成，当遇到紧急插单时，由于手工计划塑性低，紧急订单无法安排，强制性安排紧急订单会造成其它大部分订单交货期的延后，当计划的弹性比较弱时，要么变更后的订单难以及时响应，要么影响其它订单的交货期。
　　03、资源制约难以平衡
　　瓶颈设备的问题导致半成品积压在瓶颈设备，瓶颈工序的人员安排无法合理，瓶颈物料的生产周期以及加工周期长，难以配套其它物料，时间的浪费、设备的浪费、人工的浪费等一系列的浪费给我们企业增加负担。
　　04、相同型号一起生产优化程度差
　　如果相同的产品在满足交货期的情况下能够一起生产，帮我们节约了车间换线及清理现场的时间，模具换模的时间，生产的总周期提前。如果相同的产品没有一起安排生产，我们相同产品的订单不在少数，我们浪费了多少时间呢？
　　05、组装工序与多个前序协调困难
　　如果需要进行组装的工序而物料却未到达生产线是什么后果，我们肯定知道是在浪费时间，组装工序需要多个配件安排在一起组装，它需要的物料齐套后才可以进行，这时，生产线就要跟仓储部门进行沟通，仓储是否有物料，如果没有物料是否要跟计划部门进行沟通，如果生产线缺乏沟通，生产会造成无故停线，或者某些工序需要停工。

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