作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
2012年09月28日 企业使用物料管理与车间管理软件时，APS不会让软件牵着使用者的鼻子走
企业存在的九大问题：
1. 按单设计、按单生产、按单采购, 多订单批次、小订单批量，需要边设计边生产，能力均衡、成本控制与交货期控制要求，计划难度大；
2. 产品结构复杂，生产流程复杂多样，生产技术准备周期长，生产进度和完成期限难以把握。
3. 计划不确定性的因素较多，产品数据变化大，生产计划频繁变更，使得整个计划体系效率低下，导致公司的市场需求和生产运营无法快速匹配；
4. 计划制定主要以手工为主，较为粗放，对人员经验的依赖较大, 不可避免地出现人为误差或波动，企业风险高，不利于企业的标准化管理；
5. 缺少系统化、快速、高效的计划平台，需要频繁在ERP系统和Excel等系统间切换，效率低、易出错；
6. 计划的协调性、联动性较差，前道车间的计划往往会成为瓶颈，影响后面车间的生产；
7. 缺乏统一的生产信息化平台，信息的共享性较差，管理不透明，企业各个部门之间形成信息壁垒；
8. 缺乏有效的生产监控机制，生产计划及执行效益难以掌控，项目管控和订单进度跟踪困难，无法处理和纠正计划与实际的偏差；
9. 缺乏有效的数据积累和绩效考核的手段和工具。
传统的方式
主要以Excel、电话、邮件、纸张、口头等方式进行信息传递，造成信息传递不及时、容易失真，信息较难保留和积累等问题！
永凯APS物料管理软件
所有使用者都可及时、准确、方便地获取在他权限范围内的，他想要获取的信息：
加强上级主管对下级计划的掌控力，避免下级计划员从自身的作业安排出发，缺乏全局考虑！
加强销售对项目进度的掌控力！
计划人员可以及时下达生产指示，并快速获取各类生产异常！
各计划人员能够更有效地协作，制定合理的生产和物料计划！
现场可以接到明晰的、可执行的生产指示！
技术部门对工艺的调整可快速反应给计划！
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车间管理软件使用后对各部门的收益：
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