作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年09月11日 永凯生产排程软件与物料管理系统中的节点式生产计划以及APS系统应用的必要性
在永凯APS生产排程软件与物料管理系统中,节点式生产计划,也就是半成品和完成品,具体这个半成品中间通过几道工序来完成的计划我们无法产生。同样的它也无法生成一个详细的按日期安排的设备资源计划。
实际上所有的MRP计算都是基于无限产能来进行安排,并不符合现实生产状况,这也是生产制造企业在进行精细化生产计划管理时要用到永凯APS的原因。
一方面,我们看一下一般企业怎么做的,一般而言,企业里可能专门有专业的计划人员来进行安排计划。比如像A计划员,工作了5年或者10年,对贵公司企业情况也比较了解。您在安排计划的时候,实际上要考虑很多方面因素:比如您要考虑客户订单的信息,要考虑内部生产或者内部订单的一些相关信息;同时还要考虑作业人员的能力信息,还要考虑设备及产能信息,同样还要考虑这些前后工序的关联,还要考虑实际在这零部件的原料到料时间等等相关信息。假设贵公司接的订单一直比较稳定,大概要一个车间的产能,您可能能简单的评估出来,也能安排出来,但是会出现一个问题,首先安排一个计划是否是最合理的,是不是还有一些其他方法,可能这个就不能马上判断出来。
另一方面,我们都知道在正常安排计划以及生产过程当中,实际上变化是很多的。比如紧急插单、机器设备故障、员工休息等,当这些情况发生的时候,都会影响计划,要改变计划。对于我们来说改变一个计划,它会影响到所有的计划,计划都要变动,这时候通过我们人脑来进行思考的话,实际上是很难快速来对应这种变化,所以说即使人为的在安排这种计划过程当中也会经常发生这样的问题。这也就是我们生产管理部门的一个困惑:计划如果变化比较频繁的话,计划总是跟不上变化;插单比较多的时候,计划调整也比较困难;对于交货期,也没法进行准确评估,没法准确给客户回答交货期;真正到这种计划使用的设备,也很难精细的完全排出来;同样如果原材料、零部件不足的时候,我们将如何来快速对应,这可能都是我们要考虑的问题。
这时候可能我们会考虑,要取代人脑来思考这种排计划方式,是否能通过一种软件的方式进行解决,希望这种软件能够快速应对面向多品种小批量、短交货期或者多变化的国际市场。一款能进行可持续优化,快速的安排一个合理计划,同时能快速模拟未来订单生产状况的软件,才是真正对我们有用的。在这种情况下,为了解决此类情况,APS系统应运而生。
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