作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2012年09月07日 永凯APS生产管理软件与生产计划管理系统发明专利之生产作业调度办法四
永凯APS生产管理软件与生产计划管理系统动态调度,下达派工任务。动态调度采用工序计划开工时刻对待动态调度工序集合中工序排序。取排在最前的工序。若设备有足够的产能加工该工序,则对该工序进行派工,否则取下一个工序。如此下去,直到有一个工序被派工,或者待动态调度工序集合访问完毕。对于没有派工下去的工序,需要判断是否调整全局静态调度的结果,即修正其计划开工时刻,便于在未来能够被派工。(此操作会影响到时间监控队列)且对于没有派工下去的工序,若有加工时间上的约束,则通过其约束的强弱,与一个经验阈值进行比较,判断该工序是否为紧急工序。对于派工成功的工序,将工序从本设备组待动态调度工序集合中删除。
永凯APS生产管理软件与生产计划管理系统判断是否存在紧急且派工失败的工序:若不存在,则转到步骤6.5;若存在,则进行设备组替代。
个工序在输入时都有一个设备组列表,设备组列表中存在一个或多个可加工该工序的设备组。且考虑到加工成本等因素,每个设备组都有一个加工该工序的优先级。订单优先级越高,该设备租越优先被选择用于加工该工作。
永凯APS生产管理软件与生产计划管理系统依次取一个紧急且派工失败的工序,则从该工序使用设备组列表中选取优先级比当前设备组优先级低,且存在空闲设备的设备组。若找到,则进行用该设备组替代,并标记该工序设备组替代成功。若找不到,则从该工序使用设备组列表中选取优先级最高的设备组替代当前设备组,并标记该工序设备组替代失败。(若该工序没有经历过设备组替代,则该工序使用设备组为该工序使用设备组列表中优先级最高的设备组。若该工作经历过设备组替代,则所使用的设备组的与设备组列表中各设备组而言,优先级较低。因此若替代过,且派工失败,需要重新恢复原设备组,则直接选择优先级最高的设备组。)
永凯APS生产管理软件与生产计划管理系统判断是否存在设备组替代成功的工序:若不存在,则转到步骤6.5;否则,将工序从本设备组待动态调度工序集合中删除,并插入到替代设备组的待动态调度工序集合中。将替代设备组插入到待动态调度设备组集合中。
永凯APS生产管理软件与生产计划管理系统判断是否有未访问的待动态调度设备组。若存在,则回到步骤6.1。否则,在客户端反馈动态调度结果,并回到步骤1。
综上所述仅为永凯APS生产管理软件与生产计划管理系统发明专利之生产作业调度办法的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。
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