2012年07月20日永凯召开APS+ERP+MES信息化生产计划管理系统排程排产研讨会-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2012年07月20日永凯召开APS+ERP+MES信息化生产计划管理系统排程排产研讨会

　　近年来中国已逐渐成为世界的制造中心，然而面对激烈的竞争、产品生命周期的不断缩短，现阶段多数中国企业的生产模式仍处在粗放型的高成长模式，当我们都知道ERP将逐渐化为进销存+财务+后勤管理之时，而在生产计划管理、工厂订单管理、有限能力计划、资源追踪、静态的BOM、实时分析等方面仍有很大的改进的空间。为改进ERP存在生产中的大空间，永凯认为：生产管理将交由APS+MES负责，这是制造业管理软件的大势所趋。

　　为了克服ERP在生产计划管理中无法解决的问题，一个新的基于有限资源能力的理论在九十年代初开始应用，这就是APS，它解决的是ERP无法解决的动态过程管理问题。它是基于有限资源能力的优化计划，它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。基于资源能力、物料和时间约束条件为基础理论的企业管理方法--APS，解决了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡问题，最大化的利用了生产能力，最大化减少库存量，最快速的提高了市场反应速度。

　　承上启下靠MES，作为MRPII的扩充，是企业资源计划系统与车间作业控制系统的纽带，采集和记录生产过程中的各种数据，实时监控现场状态，一方面控制产品品质，别一方面，保存生产计划管理中的数据便于以后追踪。制造执行系统可对和平进行精确调度，帮助工人以最有效的方式组织生产和操作机器，我们可以看出，制造执行系统是一个能精确调度、发送、跟踪、监控生产信息的过程，且同时能测量和报告实时性能的生产执行系统。它使得工厂中的各种资源能力得到合理使用，使生产活动在一个平滑的工作流环境中得以顺利进行。

　　排程就是排序，就是先做什么，后做什么，但是在企业生产计划管理中要把几百台设备和人员的任务，在各种约束条动态的条件下考虑到最优。APS+ERP+MES，可实现计划-执行-监督-计划修改的循环，对现场的异常及时调整，使整个企业的运行更加有序。

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