作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
项目背景、
上海晨光文具股份有限公司是一家整合创意价值与服务优势，专注于文具产业的综合文具公司。晨光文具致力于提供高性价比的文具用品，产品涵盖书写工具、学生文具、办公文具及其他相关产品四大领域。
晨光文具是国内文具第一品牌。截至2013年12月31日，公司已拥有“4 大类，45个品项，1,900 余品种” 的文具产品系列，文具产品线的广度和深度均位居国内前列。2013年度公司实现主营业务收入23.60 亿元，是文具内销市场的龙头企业。
晨光文具工业园位于中国上海，是以“全能工厂”理念建立的世界一流文具制造基地。中国制笔工业基地、中国制笔中心均落户晨光文具工业园，宣示着晨光文具作为中国文具行业的旗帜，正以立足中国的“世界级”品质展望全球。晨光文具工业园拥有全流程生产车间、行业领先的模具工程和设备研发中心。同时，晨光还拥有一支具有国际视野和行业领先水平的跨国设计师团队，以贯通中西的审美视角沟通世界。雄厚的技术力量和国际化的设计理念确保晨光文具能够迅速将创意转化为国际一流品质的创意产品，并将“全能工厂”的技术和效率优势持续优化，始终保持旺盛的生命力！更值得自豪的是，晨光文具坚持使用节能环保的材料和制造方式，为环保事业贡献力量。
需求与问题
实现旬计划、月计划、日计划的自动排产；
考虑模具与机器的配合；
基于车间实际状态和设备限制进行排产运算；
计划员可以进行排产规则的订制和维护；
排程时APS自动进行可用设备的筛选；
不同设备或车间排产规则差异化管理；
插单、调整在关联设备上进行，控制计划调整范围；
妥善处理前后工序的衔接，提高计划预见性和联动性；
确保产线产量均衡平稳，减少浪费；
滚动排产计划，直观反应变化；
考虑配套排产；
方便灵活的界面跳转功能，操作便利性；
整体规划
计划体系现状
目前晨光文具执行的生产计划有三级划分，分别为月度编制的月计划，旬编制的滚动旬计划，每日编制的滚动日计划。
晨光总部生产中心的月度计划进行总体任务分派（简称总部月计划），进行产销总量协调，并指导长周期物料的采购。总部月计划再会被总部计划员根据订单交期和优先级、以及分厂产能均分到三个旬计划中（简称总部旬计划中）。各车间计划会依据总部旬计划中附有的订单交期和优先级，在顾及采购给出的物料交期的情况下进行旬计划排产，并汇总到分厂计划处，由分厂计划总协调确定。
旬计划的制订可以具体落实生产顺序、指导车间生产、指导所需原料的旬采购。日计划根据车间生产特性和实际生产情况、物料情况，编制精确的生产任务，下发到机台和班组（手工装配）。
总部计划员负责与销售部门的衔接，并根据各厂生产特性进行分单工作，编制月计划和旬计划。分厂计划员负责与总部计划的协调，并根据总部计划分派的工单进行相关操作，负责完善月计划和旬计划，并指导车间计划。车间计划员根据分厂计划员下达的任务进行日计划编制，指导车间生产和进行生产调度，并具体负责完善月计划和旬计划。
晨光文具制笔一厂APS项目在不涉及总部工作模式和尽可能不改变现有操作流程的前提下，负责厂内计划的制订，也就是说对总部计划下达的旬计划进行排程，以及车间日计划的排程。
图3-1：目前月旬计划制作示意图
3.2 业务流程规划
APS系统是专注于生产计划编制的系统，不参与生产过程中的流程控制。APS系统针对多资源约束情况下寻找合适的资源组，提高资源利用率，降低逾期风险有高效先进的算法支持，在局部条件下可以做到最优。但在物料规划方面还存在一定的困难，比如物料不同状态的描述、物料取替代等存在不足。APS系统进行物料规划，需要把排程时的库存净值、工单已发料、采购预计到库等数据也一并从ERP系统引入APS。
针对晨光文具现状，仍由MRP进行物料总量的规划，进行请采购的安排和下阶工单的开立。APS系统在开立的子工单基础上进行规划，以满足销售交期为前提，尽可能提高产能利用率和减少准备时间为目标，进行产能规划。ERP中再进行，参照APS排程结果的物料规划(MRP)，按照生产计划指导物料的采购和跟进。
规划后的业务流程示意图如下。
图3-2：业务流程规划后示意图
车间计划编制通过APS系统实现电子化处理，根据多种约束快速制作计划。对未来的计划可以很好地展望，订单接单后就可以快速、准确的给出交期。发生变化后APS系统可以快速地计算，发现影响，为改变和调整提供指导。生产中心采购原来手工进行的采购跟进，可通过现有的系统给出建议，使跟进计划更科学更有依据。
实施结果展示
制造BOM维护
在每个物品BOM中通过将有同一属性的资源（机台、模具）合并为资源组的方式在BOM中搭建。
图4.1-1：资源信息表——资源组的建立
图4.1-2：制造BOM表——运用资源组的搭建方式
模机互配问题
每副模具可以对应至少一个或一个以上的机台，这些模具与机台之间的对应关系需要在基础数据建立时建立，在今后自动排程时无需每次进行调整。
例如如图4.2-1中所设，在生产注塑件BMPK3505E91301Z1时只有一副模具C0111101A125可供支配，同时该副模具又可对应多个机台。在永凯APS中需将机台在BOM字段“输入/输出/使用类型”中设置为主资源，而模具在该字段下设置为“第一套副资源”，并将模具与机台的编号填入相应的字段“输入/输出物品/资源”中。
图4.2-1：一副模具与多个机台的互配设置
在不涉及配套生产的情况下，亦存在同一注塑件可用多副模具生产的现象。这时在BOM中必须通过字段“指令选定器”来绑定主资源与相匹配的副资源之间的关系。
图4.2-2：多副模具与多个机台的互配设置
机台与模具的选择
对一副模具对应多个可用机台，或是多副模具对应多个相同与不同的机台进行排程时，对模具和（或）机台的选择会存在一个优先级的问题。对于这个资源偏好选择的问题，可以通过设置BOM上的字段“指令优先级”（见图4.3），并通过副资源（即模具）与匹配的主资源（即机台）的“指令优先级”的合计值来实现。
图4.3：指令优先级（即可选资源优先级）
首检时间
首检时间对生产每种注塑件而言是一个固定值，可以直接写入BOM中。相同物品连续生产的首检时间为0S，可以通过“排程参数”中“相同物品设置时间为零”来实现（见图4.4）。如果这里设置为是，那么BOM中的“前设置时间”和“设置时间”表中的设置在符合相同物品连续生产的条件下全部无效。
图4.4：相同物品设置时间为零的设置
工作分割及接续方式
印刷在排程时会考虑将工作（一张工单中一个工序的生产任务）按照机台班次最大产能进行分割。对此，可以通过在“制造BOM”表中制造资源所在行字段“资源最大制造批量”上设置该资源班次最大产能（见图4.5-1）。
图4.5-1：资源最大制造批量（机台最大日产量，日产量指22小时产量）
业务上当注塑的产出数量满足印刷所对应工作需要消耗的数量时，印刷对应的工作即可开工。此时可在印刷品BOM中所用的注塑件所在行的“接续方式”上设置为EES方式，以达到业务需求（见图4.5-2、图4.5-3）。
图4.5-2：接续方式（后工序分割、前工序不分割）
图4.5-3：EES接续的排程结果
配套生产
配套生产对装配来说指的是成品笔所需的各部件各车间、供应商能同时配套供应，并且生产环节要使用同一套模具生产，避免生产的配件不匹配。
配套供应指成品笔所需的各部件各车间、供应商能同时配套供应，我们可考虑将三个车间计划联动起来，并且使用逆向排程方式来生成生产计划。这样成品笔订单的生产从装配开始往前倒推，印刷和注塑按装配需求时间完成生产，采购件按照需求时间进行跟进，以达到配套供应的效果，同时可以减少库存积压，并最大程度的降低订单变更所带来的影响。
如下图4.6-1，新建排程参数“制笔一厂”，针对三个车间的工作进行排程，并设定其排程方向为“逆向排程”。
图4.6-1：制笔一厂逆向排程设置
排程效果如下图4.6-2的AHM24701770100H生产，可见注塑和印刷的工作都是在装配开始前刚刚完成（逆向排程的效果），这样就有效降低了中间库存并达到配套供应的效果。
图4.6-2：配套供应效果示例
在满足配套供应需求后，可能会带来前道工序切换频繁，资源利用率整体偏低的新问题。根据调研阶段明确的项目目标，晨光文具在APS应用中将优先解决配套性问题。
排程结果展示
生产计划图形化显示-资源甘特图
图4.7-1 资源甘特图
2、订单甘特图
图4.7-2 订单甘特图
3、资源负荷图
图4.7-3 资源负荷
4、计划执行的生产指示
图4.7-4 生产指示
总结
通过永凯APS项目的建设，在晨光文具项目建立一整套集生产计划、进度管理、数据分析等能力为一体的生产计划管理系统，从而更具针对性的提高企业生产计划管理水平，提升企业的核心竞争力。
具体实现的目标如下：
1）规范整个生产管理流程，使业务标准化，提高业务效率。
2）快速模拟订单交期，进行订单评审，及时回复产品交期，提升客户满意度。
3）通过快速合理安排有限产能计划，缩减计划时间，对现场进行有效指导
4）实现月计划、旬计划、日计划的自动排产。
5）快速响应插单或生产异常，并评估其影响，联动调整关联生产计划，实现车间之间、工序之间计划协同。
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