作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
工厂名称:德州仪器公司(Texas Instruments Inc. TI)的Plano工厂;
所在地区:美国,德克萨斯州;
员工人数:约180人;
主要产品:汽车天窗及其它配件产品。
Plano工厂在导入APS系统前面临的问题:
Plano工厂是一家集设计、开发和生产于一体的专门生产模拟开关,多路复用器以及其他的精密仪器配套产品的工厂。目前有4个车间,员工总共200多人,其中工人180多人。产品分两大类,分别是加工和组装。组装又分为两类,不同种类有专门的生产线(班组),一般情况下都互不交叉,且每天有产能限制(类似于标准产能):
(1)生产计划不能协调而精细地指导采购计划,某些原材料默认都是足够的,产能由人员和机器设备的效率来定,库存成本较高;
(2)现有的排程计划是中期排程计划,车间由分单员决定工作开始的先后,受人为因素影响较多;
(3)计划只能排到大工段,难于更加精细化:每个工段由若干工序组成;
(4)手工排程是根据订单难易程度(生产周期)、交货期来分类安排,缺乏统一和规范;
(5)销售部门追踪订单的进度较困难;
(6)车间里有专门人员或工段长进行生产实际汇报,效率比较低。
产品种类繁多,多品种,小批量订单多,客户订单交期严格
Plano工厂生产的产品种类众多,产品质量要求高,原有的计划制定方式和明细表汇总方式已渐渐无法满足实际的需求。计划部门与销售、工艺、采购、财务等相关部门之间无法进行有效的沟通和信息共享,导致各部门之间数据相对孤立。为了解决上述问题,Plano工厂决定导入永凯APS系统,对产品信息和生产过程进行有效的生产计划管理,以保证产品生产信息的一致性和管理的高效性。
弹性生产计划,适应班次/日程管理需要
TI公司Plano工厂不但产品种类复杂,而且产品加工工序长,工作表种类繁多,各设计人员把大量的精力花费在查找自己所需的信息。永凯APS结合以往多年先进的企业管理与咨询经验,充分考虑Plano工厂的实际情况,选择班组作为排程对象,对于跨天或跨班次的生产任务,若剩余工作量并不是很多,可以根据生产进度情况,自己设置弹性工时,从而提前一个时间完成生产任务。在没有导入永凯APS系统以前,Plano工厂的数据共享程度低,业务数据难以集成,工作繁琐且效率不高,管理水平很难提高,更严重的是如果计划不好,将导致生产制造中的一些延误,制约了工厂缩短产品制造周期目标的实现。经过数据演示以后,Plano工厂认为永凯APS系统完全能够帮助他们彻底改变这种状况。/P>
未按时交货或质量不合格
当供应商未按时交付原材料,或交付的原料质量不合格时,永凯APS能够通过订单关联自动分析出这些延期或质量不合格的原材料将对哪些订单造成影响,并通过订单拆分,紧急插单等一系列功能来应对这种突发状况,并把由于延迟交货带来的不利影响降到最低。
减少了产品切换的时间,节约成本
实际生产过程,在确保订单交期的前提下,永凯APS帮助Plano工厂集中具有相同或相似生产要求的产品或订单放在一起生产,以减少不必要的时间浪费、物料浪费、模具损害,使得生产计划更加科学、高效,从而降低班组及设备的运作成本,提高生产效率。对于热处理工艺,希望尽量集中生产,减少开炉成本,对于外壳的注塑工艺希望产品连续生产,避免切换模具带来的时间浪费和模具操作带来的不必要的磨损。
永凯APS为工厂带来滚动排程
每个排程周期的计划需要具有稳定性和连续性。Plano工厂采取每月一次编制三个月的生产计划的方法,第一个月为实施计划,第二个月为准备计划,第三个月为预测计划。当系统重新排程时,需要综合考虑上个周期实际完成情况、未完成的计划以及本周新的计划。各生产线在接到正式的月度生产滚动计划后,就可以做好层层分配,把工作任务具体落实到班组、机台和个人。厂内各有关部门也按月度作业滚动计划要求,做好技术文件、图纸准备、工艺和工装的安排,以及原材料、元器件和协作配套件的供应。当发生各种突发状况,可通过永凯APS系统对计划进行快速调整。
提升管理水平和客户满意度
永凯APS系统不是仅帮助Plano工厂解决了生产中面临的各种困难,而且通过APS先进计划规范了生产流程,同时规范了生产管理的各个环节。计划部门借助高速排程软件,把复杂的问题简单化,使得计划人员从繁琐的手工劳动中解脱了出来,提高了工作的效率,也使得他们能够有更多的时间和精力去关注生产管理过程中的漏洞和不足之处,提出合理建议。另一方面,车间生产按照计划有条不紊的进行,使得工人能够有更多的时间放在提高产品质量上,不再为紧急插单而疲于应对,因此,Plano工厂的客户满意度也大大提高了。
德州仪器(TI)是一家全球性的半导体公司,也是世界一流的实时数字处理解决方案的设计商和提供商。TI 的业务分为两部分:半导体以及教育产品。TI 的总部位于美国德克萨斯州达拉斯市,公司在全球约有30,300名员工,并在亚洲、欧洲和美洲的超过25个国家拥有公司,开展销售和制造业务。