作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了 有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域， 与人类生产、生活资源密切相关。
未来五十年，是我国经济和社会发展极为重要的时期。经济全球化进程加快，产业结构调整加速，科技革命发展迅猛，国际竞争日趋激烈。世界化学工业不断进行企业重组，调整核心产业，向专 业化和特色化方向发展，更加注重发展高新技术和高附加值产业，关注客户精细个性化需求、提高品质、控制成本，是确保中国化工行业继续发展的关键。成本与质量成为化工行业竞争的关键，如何对 管理组织和流程进行优化，控制生产运营成本，优化物流与资金流，实现对企业的全面掌控，成为诸多化工企业关注的焦点。
化工行业跨度大，不同类型企业差异明显。但是总的来说，化工行业企业具有以下共有的特点：
(1) 对资源的依赖促使企业更多的向上游原料产业延伸；
(2) 对稳定发展的需求促使向下游应用环节的延伸；
(3) 对综合效益的需求促使向相关产品的横向拓展；
(4) 对规划效益的需求促使产能的扩张。
(1) 原料和产品价格波动很大，企业随时面临各种经营风险；
(3) 大宗原燃料供应要求稳定、经济；
(3) 物料管理的形态多样，计量难度大；
(4) 物料需求计划备件数量繁多；
(5) 生产设备依赖性强，设备管理要求高；
(6) 环保、健康成为必须遵循的铁律。
随着市场竞争的加剧，以及原材料和产品价格的不稳定，化工企业的经营压力巨大。在迅速扩大经营规模的时候，企业管理面临着更多的难题，原有传统管理模式的局限性日益突出，并且越来越 成为企业进一步发展的瓶颈，具体表现在以下几个方面：
对于集团性企业，企业之间存在着紧密的业务关系，但是由于公司的独立性、信息的不畅通，会造成这些业务协同时的效率低下。如何使公司划分不再成为业务协同的障碍，也是摆在管理者面前 的难题。对于集团型的企业，当企业集团发展到一定规模时，是否及时、准确、完整地了解和监督各下属公司的经营状况，是影响集团管控能力的重要因素。
以最低的总成本生产产品从来都不是一件容易的事。供应和需求的多变，总体采购缺乏可见度，复杂、重复的采购活动，采购与生产脱节等都加重了问题。如何确保接单、生产、采购一起贯通， 也是摆在化工企业管理者面前的难点问题。
化学制造商必须用更高的效率制造产品，同时还必须对日益增加的客户需求和更具限制性的外部环境作出响应。企业需要在正确的时间把正确的产品交给正确的客户。具有代表性的是，由于自主的供应链环境，这要通过保持不必要的库存来实现。保持那些库存会占用财政后备金，并造成不必要的防护措施和风险。
毫无疑问，生产工厂是每一个成功的化工企业的心脏和灵魂。很少有人对在企业内部确保稳定运行的重要性持有异议——计划外的设备停机时间会削弱业绩。另一个同等重要的因素是工厂的运作 效率。通过增加的生产投入效率来获得最大化资源利用率，改进的机械完整性及流水线化的维护操作，这些只是运营经理们必须时刻铭记在心的绩效因素中的一部分。把计划内的停机时间减至最少，避 免计划外的停机时间，并防止发生意外事件，是企业生产管理者重点关心的问题。
作为满足企业客户管理信息化需求的解决方案，其价值所在就是能够有效地帮助客户解决各类管理问题。所以，永凯APS生产管理与物料管理解决方案首先考虑的是客户的应用价值，是否能真正在应用上帮助客户实 现其价值将是永凯APS生产管理与物料管理解决方案的基本出发点。
在充分考虑到客户应用方向各个层面的需求之后，我们提供的解决方案不仅仅最大限度地利用了先进技术，并以此开发、交付可靠的产品，而且涵盖了我们为客户提供的咨询、客户化开发、实施 、运行维护、技术支持以及定期的巡检等信息化全过程中需要的整体解决方案，因为我们深深理解客户的最终愿望还是要考察解决方案的应用成效和收益。
中国作为全球制造基地，拥有无数中型或大型化工厂及集团公司，很多化工厂在制定生产计划时，需要协调不同分厂、车间的生产，平衡订单需求与实际产能，优化物料库存与采购，以实现整个 公司的效益最大化。永凯APS生产管理与物料管理解决方案提供强大的多工厂协同生产功能，一方面可协助公司依据订单需求，各个分厂(车间) 的产能状况及库存物料，进行中长期排程，统一协调，均衡生产，另一方面为公司及各 个分厂(车间) 提供多级排程。
图1 多工厂协同生产示意图
永凯APS通过同时计算接单、生产、采购的排程计划，以实现在遵守订单交货期的同时，缩短生产周期，从而达到消减库存的目的。永凯APS具有以下特点：
(1) 通过自动补充制造订单和采购订单，并将自动补充的制造订单、采购订单与销售订单(或预测订单) 进行关联，便于物品批次的追溯，降低库存数量；
(2) 考虑库存状况，包括盘点后的实际入库数量和在途的预计入库数量，并依据物品的自动补充标志确定是否补充数量不足所对应的制造订单；
(3) 在自动生成采购订单、制造订单时，计算准确的批量。
图2 销售、制造、库存、采购订单关联图
考虑资源在一定时间段内有加工重量/数量的限制，使得当分派到资源上的工作的加工重量/数量达到资源的限制因素时，资源就不再接收工作的分派。比如，某种反应池在一段时间(比如1天) 内 ，只允许一定重量的工作在其中反应，若超过该重量时，则工作需安排到下一段时间进行。
图3 资源限制因素
保证设备长期稳定运行是化工企业设备管理的关键，这就要求了定期对设备进行检修、保养。永凯APS可根据用户设定的条件自动生成合理的检修、保养计划，延长设备使用周期，减少维修开支 ，确保产品质量。
图4 自动生成设备维修、保养计划
缩短生产周期是提高企业竞争力的一个重要因素。缩短生产提前期，对缩短客户的订货提前期，提高顾客订单的响应速度都有非常重要的意义。永凯APS可通过多种方式缩短生产周期，提高生产 效率。
图5 设置分割，缩短生产周期，最大化利用设备
(1) 支持多工厂协同生产，使得整个集团公司的效益最大化；
(2) 接单、生产、采购一气贯通，降低库存数量；
(3) 考虑资源各自限制性因素，满足客户个性化需求；
(4) 自动生成设备维修计划，延长设备使用时间，减少维修开支；
(5) 缩短生产周期，提高设备利用效率。
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