金元亚麻项目

项目背景
　　浙江金元亚麻有限公司成立于2003年，是香港联合交易所上市公司金达控股有限公司旗下的一家从事亚麻纤维生产的专业化生产企业。公司的技术水平处于国内领先，部分达到国际先进水平。
　　金元亚麻公司下设三个亚麻工厂：横港工厂、海盐工厂、如皋工厂。订单由集团计划员每月下发各个工厂计划员，金达亚麻生产为“一业多地”的生产组织模式，集团中心下属多个分厂，本项目的实施范围是金达亚麻集团中心及浙江金元亚麻有限公司（即横港工厂）。涉及的横港工厂生产线包括：前纺：栉成、联梳、并条、针梳、粗纱；后纺：煮漂、细纱、烘干、络筒、包装。涉及的业务部门包括生产运营（生产计划、生产车间、工艺技术、质量控制、设备管理）、信息技术、物流等。

业务应用
　　2.1 总体应用的流程
 
　　
流程说明：
　　1、首先需进行排程基础数据的准备，集团生产计划员在集团MES中维护物料信息、BOM信息并通过接口传送给APS模块。在APS模块进行生产日历维护并通过后台接口同步给MES。
　　2、集团计划员下达月计划至APS模块。
　　3、集团计划员按照预先设定好的合并分解原则，在APS中自动将月计划分解为各大工序的生产订单，后台接口同步下发给MES系统。
　　4、细纱工序的车间主任接收到细纱工序的生产订单后，手动将这些订单分解到三个细纱车间并再次下发给车间班长。
　　5、细纱车间班长接收到本车间的订单后，进行自动排程，将订单再次分解到各个加工机台，并下发给MES系统执行。
　　6、各机台/工序将订单完成的情况定时在MES系统做完工汇报并反馈到APS模块中，APS在下次排程时将考虑实绩完成情况相应的作出合理的计划变更。 
项目结果展示
　　3.1、集团订单展开时，按照规格相同合并生产的原则进行展开。
 

　　3.2、APS排程计算结果-甘特图展示

 
　　3.3、按照规格进行的订单分解
 

　　3.4、细纱订单排程后生产订单的预计交期结果查询。
 

　　3.5、生产报工反馈生产结果

 
总结
　　通过永凯APS项目的建设，金元亚麻生产计划实现了信息化，计划编制的工作效率大幅提高，充分解决了集团与工厂计划之间的信息化联动，并通过与西门子MES系统的集成，使得计划有效的落实执行，为企业的生产精益生产管理打下坚实的基础，从而更具针对性的提高生产管理水平，进一步提升企业的核心竞争力。