作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
物料管理中清单的构建与维护
发布时间:2020年7月23日 来源:永凯软件
物料管理清单简称为BOM表,它是用作代表由零部件相结合而成的产成品或半成品的组合而成设计元素明细单,是公司企业制定计划采购、生产计划的重要依据。物料管清单主要内容的准确率,可以直接影响到公司企业生产制造过程的流畅性及计划方案与实际上生产制造现象的匹配程度。倘若BOM表错误,那样所有的物料需求量一定会不正确。物料管理清单的形成,主要分为两步,一是物料管理清单的创建,二是物料管理清单的维护。
一、物料管理清单的创建
按照方式差异,物料管理清单还可以划分为四类,即计划方案物料管理清单、模型物料管理清单、选项类物料管理清单、标准物料管理清单。概念明细单的方法步骤包括,手工分派每件产品所需组件的数目、型号及生产厂家等相关信息;拷贝已经有的物料管理清单;选定公共物料的明细单。一般具体情况下,在创建BOM时,应特别注意以下几个方面的问题。
1、在BOM中,每一个零部件必须有唯一的编码。
2、为了更好地集中管理,还可以将同一零部件的差异情况看作差异的项目创建在产品BOM中。比如说,某发动机所需用的在差异位置起到差异作用的螺钉,可分列加以描述。
3、为了更好地加强某些工装、注塑模具的准备工作,按照生产制造自身的实际情况,还可将这些工具创建在BOM中。
4、为满足差异职能部门获取零部件的差异信息内容,还可以灵活性制定计划BOM。比如说,采购部门只需采购到生产制造需用的适合零部件即可;而生产部则不必在意已往运用的零部件来自于哪一个生产厂家。
二、物料管理清单的维护
物料管理清单的维护主要是专门针对数字电子化的物料管理清单采取的。相对于多种类小批量生产加工的公司企业来说 ,维护物料管理清单是隔三差五要做的工作任务;对大批量生产制造的公司企业,只需按照需用采取明细单稍微调一下即可。只是,在公司企业使用的零部件、类别、数目及采购生产厂家产生变化时,一定要及时性修改物料管理清单,并在企业内部完成采购部门、仓储部及生产部等职能部门的共享。当然了,不管是怎样才能维护,核查是尤为重要的的环节。生产制造技术人员一定要加强BOM的核查工作任务,使其充分发挥最大的效果,如此一来才能够保证 物料需求量计划方案的准确率及生产制造的流畅性。
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