对于很多制造企业，生产计划往往是由计划人员凭各自经验人工排程获得的。但是由于现实世界的复杂性，人工不可能考虑到所有的限制因素，通常采用折衷方案。人工排程通常不是最优化的结果。
自动化排程是将计划人员手工排程的经验提炼抽象成排程规则。自动化排程结果更符合工厂的实际需要，并且计划人员的排程经验能够得到保留和标准化。
APS绝不仅仅是制定计划的一个工具，它与生产车间管理相关系统有着密切的关系。
对MES系统的作用
a.使得MES获得了精确的工序计划时间。生产现场的一举一动都可以立即跟计划做对比，形成一个全新的生产现场‘监督-预警’模块。
b.可以直接调入计划中的各类信息，而不必手工录入数据，直接降低生产现场数据录入工作量。
c.生产现场的绩效考核把实际执行与计划结合起来，完成计划的准确率和完成率必然成为考核的重要指标之一。
对采购管理的作用
同步化考虑生产计划、采购计划和外协计划，可以根据精确的物料需求时间来决定最佳的供应方式，真正实现准时化(JIT)生产方式，使得成本最低，库存量最小。
对库存管理的作用
可以提前掌握原料、半成品，产成品的精确出入库时间和数量，使得可以事先做好准备工作，并在指定的时间对出入库事务进行控制，加强企业生产过程库存的控制和管理。
对销售管理的作用
可以进行多种‘如果-如何’，进行模拟排程和生产预演的计算，可以对用户发出的订单快速计算和处理，在几分钟之内快速答复用户交期！
对设备管理的作用
可以精确地制定每个设备点检、小修和维护的计划。这样让设备管理与生产管理紧密连接，从事后的维修变成事先的保障性维护。
和传统的MRP相比，APS功能明显更强大，涉及到的信息量更大，解决的问题也更复杂，从软件操作的角度上说，这样的软件会更简单吗？
APS就像是一个黑盒：当输入APS计算所需的数据导入之后，只需要点击一下‘排程’按钮单击按钮，则APS会在1～2分钟内将计算结果通过图示化的形式反映出来。
比如用老式洗衣机洗衣服时要先泡再洗再甩干再烘干，现在用全自动洗衣机只要一个按钮就可以完成所有这些操作。
APS真正复杂的并不是其操作，而在于模型的建立！APS输入的数据对APS运行出来的结果影响十分巨大，不同的参数和基础数据，将会得到不同的运行结果。这就需要靠我们的行业专家以及实施顾问，深入了解各企业实际的业务需要，并将其转变为APS运行的各类参数和规则，使得APS能够得到正确的运行结果。这就是APS实施的工作任务！
和传统的MRP运算相比，APS运算速度明显要快很多倍。这是因为传统MRP计算时需要频繁地在磁盘和内存之间来回转换数据，需要较长的时间，一次MRP运算往往需要几个小时，甚至1天时间，用户需要使用专门的电脑，在特定的时间段进行计算。
而APS采用基于内存的计算方式，一次性将数据读入到内存中，并在内存中进行各种运算，从而消除或最小化了从磁盘调到内存的来回读取所耗费的时间，APS只需要短短1～2分钟，就可以完成一次计算，使得用户可以反复模拟试算，选取最优的方案，同时也可以更快速地响应各类突发状况，如紧急插单。
APS所需要的数据分为两类：一类是核心数据，包括制造BOM（物品、子件、工艺、使用资源、工时等信息）、资源、物品、日历、班次、订单（订单代码、物品、数量、最晚结束时刻等信息）、库存及生产进度等；另一类是辅助数据，包括物品和资源的批量限制、产品切换时间、资源上的质量、规格限制要求、工序间的最小或最大的间隔时间及工序间的搬运时间等。
值得一提的是辅助数据并非越丰富排程效果就越好。辅助数据应该遵循两个原则：一是要贴近各工厂具体的业务需要；二是要符合工厂实际的管理能力。
正如问题6所述，APS需导入制造BOM、订单、库存、资源、物品、日历等核心数据。对于工厂已有的数据，无论是存储于ERP系统中，还是存放在Excel文件中，均可通过APS标准接口，方便地导入到APS中。对于部分缺失的数据，需要手工补充，而这个过程本身就是对现有生产管理流程进行梳理以及对现在计划人员经验进行保留、标准化及规范化。
您绝不是个案！中国大陆大量制造型企业数据精度都不高，数据延迟、缺失现象时有发生，从而导致计划制定缺乏足够信息，困难重重。 APS的解决之道分为两个阶段：
第一阶段，自动化排程得到接近或稍优于手工排程结果，不足部分通过人工调整解决：
l 提高排程效率，加快排程速度；
l 梳理业务流程，工厂管理标准化；
l 图形化显示排程结果，增强计划共享性；
l 及时处理突发状况；
l 积累管理数据，为今后的改进奠定基础。
第二阶段，管理水平进一步提升，得到更优的排程结果：
l 工艺、工时、库存等信息更为精准；
l 采集生产执行信息和库存信息更为及时；
l 考虑更多生产上的制约因素；
l 逐步从依靠经验排程过度为靠规则排程。
管理水平的提升，不是一朝一夕的事，需要不断累积！
当工厂决定导入APS时，需要明确导入的目的。既能使得永凯APS的实施顾问为您提供更具有针对性的解决方案，又能为APS导入项目的顺利开展及最后成功验收奠定良好基础。因此，导入前需要
确定以下问题：
1. 重点需要解决生产计划还是物料计划的排程问题？
2. 工厂的瓶颈工序在哪？有哪些制约因素？
3. 是否存在多人排程造成的计划上的冲突问题？
4. 是否存在订单、物品数量较多，手工排程负担太重？
5. 是否存在计划经常变更的情况？
APS相对于其它的应用软件而言，是一个比较复杂的系统。它适用于各类制造型企业，解决企业复杂多变的业务问题。因此，用户要想完全体会到APS的适用性，只能在实施过程中才能真正做到。但我们会在前期通过一系列完善的机制，尽量降低企业的实施风险。
行业典型成功案例佐证
国内外各制造行业的几百家客户的成功经验，是该软件成功实施的可靠保证。我们可以提供客户电话，或是现场参观，或远程演示等多种方式。
深入了解企业实际情况，通过方案论述实施的可行性
我们具有多位来自美国、新加坡、日本、中国大陆等地的专家，将会对您的企业进行专业地诊断，并提供切实可行的解决方案，帮助企业梳理业务流程、规范管理机制、提高企业运行效率。
抽取当前工厂典型数据，制作模型以验证软件功能
我们会抽取当前工厂实际的业务数据，制作模型。验证软件部分典型功能，以及运行速度等性能指标。
虽然APS和ERP最大的区别在于，可以解决ERP解决不了的详细生产计划。但APS同样可以出色地解决物料问题。
APS在物料计划上的特点
虽然APS和ERP最大的区别在于，APS可以解决ERP解决不了的详细生产计划问题。但APS同样可以出色地解决物料问题。
APS在物料计划上的特点
1. 继承了MRP的与物料计划相关的所有功能，包括BOM有效性、物料替代、采购批量、采购提前期、实际在库、预计入库等各种考虑因素，甚至可以控制某个订单的采购需求是否与其它订单的采购需求合并。
2. 由于同步化考虑生产计划、采购计划和外协计划，使得计划的精度比传统的MRP更高，可以根据精确的物料需求时间来决定最佳的供应方式，真正实现准时化(JIT)生产方式，使得成本最低，库存量最小。
3. 对物料的管理可以达到工序级别，可以考虑每道工序的投入、产出情况，使得物料计划更为精细化。同时APS提供了各种图示化方法，展示物料计划。
4. 使得库存可以提前掌握原材料、半成品，产成品的精确的出入库时间、数量，事先做好相关的准备工作，并在指定的时间对出入库事务进行控制，加强企业生产过程库存的控制和管理。
永凯APS具有丰富的任务状态控制功能，用以标识生产或采购任务的各个阶段。不同的状态会对计划的调整产生不同的影响。
生产或采购任务的状态
未计划表示还未制定生产或采购计划 → 计划完毕表示生产或采购计划已经制定完毕 → 指示计划表示生产或采购任务已经下达到各生产部门或采购部门 → 确定完毕表示生产或采购前的准备工作已经结束 → 开始生产表示已经开始生产（或采购） → 生产结束表示生产完毕(或采购到货)
生产或采购任务的状态
在甘特图或表格中，形象地表示生产任务或采购任务的各个阶段，使得用户可以实时查看进度。
限制计划的随意调整。优先调整低状态的生产或采购任务，高状态的生产或采购任务不允许随意调整。
实际生产中，经常会遇到紧急插单的状况，如何评估紧急插单的影响，并做出最合理的选择，是生产中的常见问题之一。永凯APS具有快速自动排程的功能，可以迅速调整计划，并评估排程的结果，帮助用户做出最合理的安排。
回复交货期是客户经常提出的要求，如何快速、准确地确定订单交货期，并回复客户，是制造业的又一难题。永凯APS基于实际产能和实际物料供给状况的基础上，通过意向订单的试排，可以迅速确定订单的交货期，回复客户。
设备的意外故障是生产过程中经常遇到的问题，也是影响生产计划能否顺利执行的重要因素之一。突然发生的设备意外故障，经常会导致该设备在一段时间内的不可用，如何迅速调整排程计划，并评估设备意外故障造成的影响？以及如何应对设备意外故障造成的影响？永凯APS可及时输入设备发生意外故障不可用的信息，然后自动快速排程，实现排程计划的自动快速调整，并评估调整后的排程结果。根据评估的结果，可决定是否需要采取应对措施，以及需要采用哪些有效措施。
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