作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
生产排程怎么做
发布时间：2024年8月4日 来源：永凯软件
什么是生产排程？生产排程是指将生产任务分配至生产资源的过程。在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产。
要注意的是虽然在ERP或MRPII里面的计划部分仍然会基于BOM和工艺路线，包括工艺路线中包括的工作中心各资源进行有资源约束的计划运算，并最终输出采购计划和生产计划或工单。而生产计划或工单到达了了生产线后，还需要进行详细的生产作业安排，这个一般不会再ERP系统里面去做。
那么现在的做法就存在几种方式，第一种就是企业实施了类似I2 APS软件系统，那么在APS高级计划排程里面会包括了从DP，SCP再到FP生产计划的完整过程。在FP里面会去做详细的生产计划排程，包括基于订单优先级，交期，资源等各种约束进行详细的生产排程，通过提供What-if模拟分析的能力。还有就是这部分功能会在MES制造执行系统里面完成，即ERP只是将生产计划或工单给到MES系统里面，但是相信的生产排程和生产作业安排则是在MES系统里面完成。
对于任何生产排程可以看到，涉及的核心输入信息包括了生产订单，BOM，原材料，工艺路线，其中工艺路线又包括了工作中心（设备资源和人工资源）这些关键信息。而生产排程要做的就是尽可能快速的满足产品交货期的要求，同时又能够最大化资源利用率，减少各种设备的闲置时间。
这个过程比我们做软件项目计划和进度安排要复杂的多，如果要类别一下的话可以理解为一个软件团队有10个人，涉及到美工，需求，开发，测试，工程诸多资源岗位。这个时候我们需要并行开发5个软件产品，每个软件产品的交付有些只需要美工需求参与，有些只需要需求，开发参与，而有些可能需要所有岗位角色的工作资源参与。那我们现在要做的事情就是如何最短时间内交付这5个软件产品并保证人员的利用率最高，同时也可能会考虑当某个软件产品的交期要求提前后，我们如何快速的调整作业计划满足关键产品的交付周期要求？
在这种模式下排产，可以看到行上基本是关键设备或资源，而横坐标则是时间轴，中间的内容则是具体的生产的产品或加工的原料。经过生产排产后可能的输出是如下方式的：
工厂计划解决方案提供智能决策支持，对主生产计划和排程，物料和能力需求计划，动态有限排程和CTP承诺交货期。主要目的是通过减少制造提前期，增加交货表现和减少在制品来提高赢利性。
另外，也可以快速响应客户需求和资源状态和物料可用的变化。有效的同步生产计划和排程。工厂计划解决方案支持ATO面向订单装配，CTO面向订单配置，MTO面向订单生产， MTF面向预测生产，MTS面向库存生产和复杂混合环境.
APS工厂计划的核心内容包括了：
1、用APS引擎产生每个物料的需求。
2、问题物料和受到影响的客户订单和预测单的监控。
3、执行库存重分配和解决例外情况。
4、评估不同情况的模拟和检查计划的可行性。
5、定义约束资源和平衡工厂负荷。
6、为计划的获得优化的工作顺序。
7、为客户订单获得交货期，同时考虑物料和能力约束。
8、也提供手工交互能力如手工重排计划，手工平衡或手工在一个资源的工作的排序。
自动产生排程：高级排程可以产生一个全局的排程或仅仅对选择的机器，特别的时间段，基于用户的定义的目标。范围广的约束建模: 高级排程使用极快约束计算引擎，用智能的全局或、本地启发式算法，人机交互排程，快速重排和模拟what-if 计划。
手工排程的智能支持: 高级排程使用交互，智能用户端来显示排程结果且交互排程,如果任何手工编辑创建了约束冲突.可以给用户快速的反馈。快速的重排和再相应应对变化：高级排程对条件的变化快速的重排。如未计划的物料短缺或机器故障。
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