作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS软件的物料管理模块
发布时间:2019年1月29日 来源:永凯软件
APS软件的物料管理模块,当物料管理规划模块确定无法利用采购来实时满足生产排程的需求时,将会以替代物料或要求重新排程来确保生产排程规划的结果能够被现场执行。此一规划方式与传统的物料规划有两方面的差异,永凯软件发展出先细部生产排程-后规划物料管理需求的物料管理规划模块,此模块与永凯APS软件供给规划系统相辅相成且支持不同产业的物料规划。此模块善用弹性的制造业优势将物料管理规划视为对生产排程的支持功能而非对排程的限制,亦即生产排程时将先对设备产能作最佳化指派,使订单能适时达成,而在生产排程时对物料管理的考虑仅在是否能在预定生产前采购到,排程后再根据预定生产进度汇整出各料件的采购计划以支持排程。体现在以下几个方面:
1. 规划程序不同:传统物料管理规划偏重计划性,在考虑需求预测与实际订单后安排主生产排程(MPS),经粗略产能规划(RCCP)或有限产能排程(FCS)检查调整可行性后利用MRP汇整物料需求,再经由前置时间的推算建议采购点与采购量。
2. 适用产业不同:传统物料管理规划源自欧美幅员较广的区域,由于物料补充运送的时间较长,这些区域的产业在生产规划时较重视物料的限制,故多采计划生产以维持生产的稳定,自然,计划型生产适用于传统物料规划的方式。
永凯APS供给规划系统即是针对这些产业所设计。对于少量多样的订单式生产且排程复杂的产业,例如电子业供应链上游之零组件厂或是晶圆制造,封装厂、其生产前置时间变动频繁不易掌握,因此管理的重点在产能的有效使用与交期的达成,本模块即是针对这些需求设计,此一规划方式不但能解除排程时的物料限制得到较好的作业生产排程,并且能弹性且精确地规划物料需求以有效降低物料成本。配合前文提及台湾特殊的产业生态条件,永凯APS排程系统与物料规划模块的搭配应能为相关业界提供有效的整体规划。
本模块将以流程导引(work flow)的方式提供以下功能:
1. 根据现场作业排程的结果自动汇整物料需求
2. 动态提供物料不足的预警
3. 根据库存状况及预计进料提供物料采购建议
4. 提供物料库存分析 插单管理模块:紧急插单为企业面临的「例行性」作业压力,为能满足企业的客户对需求之变动并掌握企业产能,本模块以仿真实验的方式分析插单所需排程参数的设定及其对已承诺订单造成的排挤效应,以供企业快速作成是否接受插单的决策及如果接受插单所需之处理。
本模块将以流程导引的方式协助企业快速使用复杂的实验达成以下功能:
1. 紧急插单之可行性分析
2. 紧急插单对已承诺订单造成之排挤影响并预估绩效
3. 紧急插单所需排程参数的设定及作业上的更动 (例如安排加班及购料)
4. 其它订单变更(例如数量、项目变更)之分析及处理 ATP/交期设定模块:为使企业的客户能够精确掌握交货时程及数量,并协助企业精确掌握产能及准时达交,本模块以what-if仿真实验的方式考虑在实际产能限制下,分析交期及可允诺交货数量,同时分析对已承诺订单可能产生的影响,实验搜寻出满足客户需求所需排程参数的设定。
本模块将以流程导引的方式协助企业使用复杂的实验达成以下功能:
1. 快速响应顾客交期设定及相关排程参数的设定
2. 决定在顾客指定交期前可允诺交货量 (ATP)
3. 分析对已承诺订单所产生之影响
4. 预估接单绩效 异常处理模块:异常状况是制造现场变动的来源,也是排程不可避免的考虑。
永凯APS排程系统的一项特色在把异常处理的机制整合到排程系统,使排程能实时因应现场的变动而快速反应,本模块提供异常状况的输入接口及处理函式。
并以流程导引的方式协助使用者解决以下异常问题:
1. 缺料或物料无法及时购得之处理
2. 产品使用替代途程或替代加工
3. 设备故障之因应
4.预估异常处理所产生之影响 (例如交期延迟) 报工处理模块。
永凯APS排程系统的另一项重要设计在与现场信息紧密结合,并善用这些信息作较精确的排程与规划。本模块即在提供企业使用Intranet及标准网络浏览器(例如IE 5.5)
达成以下功能:
1. 提供现场完工信息或工作进度之线上回报
2. 与预定排程之比较分析
3. 提供企业及其客户查询生产进度
标签:APS 物料管理 生产管理
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