作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
如何理解车间管理工作中的高级计划排程
发表时间: 2012年4月25日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
高级计划与排程APS是要满足企业当前资源约束,平衡生产过程中各生产资源,在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产作业计划,实现系统快速排程并对需求变化做出快速反应。
精益生产型企业就需要用APS的生产管理系统,此系统能给出精确的客户订单承诺,精确的物料需求和精确的生产作业计划等。
目前主流的生产计划组织就是通过市场真实订单需求与销售预测相结合的方式来进行生产计划制定的。制造工厂得到这些生产计划之后,需要同时考虑两个方面的因素再来进行具体的生产计划排程:一个当然是尽量满足顾客的需求,按量按时按规格进行生产;另一个就是工厂本身的生产制约,这些生产制约包括生产线的能力、物流的配置、原材料的供给等等因素。在生产组织和销售需求上这显然是相互矛盾和对立的。
高级计划排程,对所有资源具有同步、实时、具有约束能力、模拟能力,不论是物料,机器设备,人员,供应,客户需求,运输等影响计划因素。
主要作用如下:
1)安排作业进度,确保准时交货满足交期,确保生产时能获得必要的材料、零件和设备计算出完成订单的最晚开始生产时间和满足订单的完工时间及物料需求,如不能按时完成订单,告知客户最近的订单完工时间,或给出替代方案如:按订单期限交货一半,另一半几天后交货;
2)预知瓶颈及早解决使作业负荷平衡、生产线平衡。如按订单的时间生产有困难或不能排产,它的问题,瓶颈制约在哪里?用调整工艺路线和工序来满足订单,或用增加资源(人员、设备等)来满足订单;
3)使前置时间、设置时间、设置成本、在制品库存最小化;
4)每个工序都可看到资源利用率,对利用率低的资源加以调整,达到最佳的资源利用率,以减少资源浪费,使设备利用率最大化。
永凯APS高级计划与排程系统基于有限资源能力的优化计划,
1.快速准确预测交货期;
2.全自动排产,几秒钟内计算出满足订单要求的最优生产排产计划;
3.订单更改变化或临时插入紧急订单后,将订单变化情况输入到系统中,利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划,在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。
4.生成满足订单任务所占用的精确资源情况和此订单实时的精确物料需求计划。
5.采用供应链结构原理,针对生产计划,自动计算协调原料和在制品供应需求
6.计算满足订单的工序需求,为采购计划和库存计划提供准确的信息。
永凯软件将帮助您塑造一套全新的商业模式,突破高端,实现盈利,提升工厂或企业的工作效率,完全实现精益生产。
标签:
热门标签更多