作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
高级生产计划管理系统和生产计划
发表时间: 2012年4月18日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
20世纪90年代以来,世界市场发生了根本性的变化,企业信息化工程的实施对供应链管理及协同生产计划的要求越来越高。
APS系统采用智能优化算法等决策技术帮助企业对整个供应链的约束进行模拟分析,并找出最佳计划或解决方案,因而,APS成为支持企业协同计划最主要的手段。
我国现当今作为世界最大的潜在市场,已经成为众多跨国公司群雄逐鹿的重要场所。据统计,世界500强企业中有400多家落户中国,宣告了一个制造业新时代的到来,但是毫无疑问,我国制造业面临着巨大的冲击和挑战。为使我国企业在竞争中立于不败之地,使我国真正成为制造强国,急需采用先进的制造理念和管理模式来提升企业竞争力。
在此理论框架研究的基础上,通过对企业协同生产高级计划系统的系统需求分析,提出了一种基于多智能体的企业协同生产高级计划系统模型。该系统模型总体上分为企业资源规划层、企业全局 生产计划层和企业内详细生产计划三层,它为企业协同生产高级计划的实施提供了参考。
(1)从企业的总体生产任务出发,重点研究了企业任务分解方法和任务分配模型。为支持企业资源规划层的运作,以最小化所有生产任务的制造成本为目标,探讨了制造资源选择问题的数学优化模型。 (2)通过分析企业成员企业内部和成员企业之间的协同问题,并针对企业生产计划的特点,建立了其生产任务计划的数学模型,(3)从成员企业生产计划与调度问题的角度,探讨了制造系统中基于多智能体的生产计划与调度、订单能力评价和招投标协商机制。考虑订单的作业批量、作业任务次序约束、制造资源的能力约束和瓶颈约束等,以最小化制造周期为目标,提出了一个实现能力平衡的生产计划模型。
高级计划(APS)有三个主要优点:
信息可视化,减少计划时间,和允许方便的应用优化方法。
高级计划(APS)分为三种:
长期计划:这一层次的决策也称为战略决策,它制定了未来企业/供应链开发所必要的框架,通常涉及供应链的设计和结构,对今后几年有长期影响。
中期计划:在战略决策的范围内,中期计划决定常规运作的框架,特别是决定了供应链中流程和资源的总的数量和时间,其计划范围从6个月到24个月,考虑了需求的季节性变化。
短期计划:最低计划层应当把所有活动明确为可供立刻执行和控制的详细指令,因此,短期计划模型要求高度的详细和准确。短期计划范围在几天到3个月之间,受到来自上层有关结构和数量范围决策的限制。对供应链的实际性能(如提前期,顾客服务,和其它策略问题)而言,短期计划是一个很重要的因素。
选择永凯APS产品,不仅仅是由于永凯软件公司具有丰富的行业经验,以及其产品具备的高级计划排产功能。相信在系统实施后,永凯APS将有效帮助企业整合公司资源、优化业务流程管理,辅助实现企业战略目标。”
永凯APS能及时响应客户要求,快速同步计划,提供精确的交货日期,减少在制品与成品库存,并发考虑供应链的所有约束,自动识别潜在瓶颈,提高资源利用率,从而改善企业的管理水平。
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