作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS生产管理软件高级计划排程之可视排程
发表时间: 2012年4月16日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
一个排程是正对加工过程中,将要发生的不同时间的计划,高级排程系统对于制造业来说,如何实施高级排程系统及企业本身对于高级排程系统的使用决定了高级排程系统能否在制造业发挥作用。高级计划排程系统(APS)是供应链管理中一种决策优化的计算机系统。
通过ERP系统解决企业内部最繁杂且重复的生产问题,以便于管理层能够腾出更多的时间专注于市场开拓、产品研发及质量的控制与改进;但是往往令人失望的是,生产调度人员依然每天手忙脚乱、忙忙碌碌,生产作业单经常是改了又改,但是仍然无法跟上销售部门的要求。问题的关键在于ERP系统在做生产计划调度时,是基于企业无限能力来运算的,对企业的生产工艺、加工能力考虑不足,当天计划的数据是以上一日的统计结果为基础的,计划的执行情况不能得到及时反馈。
我们永凯软件设计的基于模型构建的高级生产计划排程软件APS,是以约束理论(TOC)为基础,以数学规划、网络计划技术等运筹学算法为核心,以生产数据实时采集控制系统为闭环,操作上以建模为主要手段的高效生产计划排程软件,完全可以解决ERP软件的不足,满足企业需求多变的生产调度要求。
在一个灵活的工业过程中,每个订单涉及一系列不同的工作比如制造和装配过程等。生产活动和一些优先考虑的定单是息息相关的。
永凯APS系统的模型定义了排程的约束条件,系统根据约束条件采用一些优化算法寻找解决方案。APS的模型主要包括几个主要方面:
1. 产品和物料
2. 生产流程和工序
3. 主要生产资源,包括生产线、主要的加工设备等
4. 产品使用什么流程生产,经过哪些工序,加工顺序是什么
5. 每种产品/工序允许使用什么资源生产,单位产品的生产周期时间
6. 产品在每个生产工序上需要消耗的物料和半成品(BOM)
7. 辅助资源,例如模具、治具、测试仪器等,数量是多少,哪些产品/工序需要使用这些工具
如今,全球市场竞争的环境更加剧烈,市场普遍面临供大于求的局面,企业为了保证产品质量和生产进度,同时又尽可能避免原材料库存资金占用过高,特别需要自己的上游企业,也就是供应商能紧密的积极配合,希望供应商能按自己需要原材料的品种、数量、时间进行供给并要保证质量。他的供应商可能又是个制造企业,供应商又有他的供应商。同样的道理,客户可能又有他的客户。于是,这种上游企业与下游企业之间就构成了企业供应链。由于供应链超出了一个企业的范围,而且是动态的,不断变化的,所以大家通常又把这种供应链称之为“虚拟供应链”,与其相应的ERP计划方法也随之发展成供应链计划,进而又发展为高级供应链计划。高级供应链计划又称为基于约束的供应链优化计划,或基于约束的供应链计划。
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