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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

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APS生产管理软件在生产排程方面近年来的绩效和未来的展望

发表时间： 2012年4月16日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司


APS绩效的前景展望

　　近几年来着重需求规划、制造规划与企业问题通透明之供应链管理系统观念已被许多企业所认同，无论是企业內部的供应链与企业间的供应链普遍被应用于解決物料需求规划的计算、企业间订单需求等等的规划与排程问题，以即時反应环境的需求。先进排程系統(Advanced Planning System，APS)为供应链管理系統中，最常被使用之模組之一，对工厂的排程绩效亦产生一定的影响。

　　制造业面对国际市场竞争压力，必须面临缩短制造时间及制定准时交货的双重压力。当管理者发现排程异常时，此时管理者需要一套有效且明确的评估与控制方法。本文所提的排程赶工绩效之评估与控制模式可以评估排程赶工绩效的好坏，且定量建议改善方向，对中小企业生产排程所急迫面临的交貨日期绩效与缩短制造时间问题，提供一套有效且显著的解決方法。

　　对于大部分工厂而言，生产进度无法掌握或落后都不是新鲜事，而每个工厂都可列出一长串造成其生产进度落后的因素。面对工厂生产进度异常的问题，可以从管理方面来探讨生产进度异常的原因与之方法。若能知道异常发生的原因，则可避免部份异常的发生；

　　排程绩效衡量准则

　　1. 总延迟时间(Total Tardiness)

　　延迟时间是指工件之完工时间大于工件交期所产生的工件延误状况,总延迟时间即为所有工件延迟时间之总和.总延迟时间代表系统延迟交货的程度,假如延迟交货情况严重,将使顾客对于厂商失去信心,造成厂商商誉的损失与订单的流失。

　　2.最大延迟时间(Maximum Tardiness)

　　最大延迟时间指在所有工件中,交货延误程度最大的工件延迟时间.最大延迟时间与总延误时间的差别在於最大延迟时间能够控制系统中各别工件的延迟交货状况,不至於产生对於部份顾客产生严重的延迟交货情形;而总延迟时间只能控制所有工件的总延迟交货状况,无法控制单一工件的延迟交货状况.

　　排程绩效衡量准则

　　5. 平均流程时间

　　6. 平均延迟时间

　　7. 总延迟工件数

　　排程计划中制造过于提前，则会造成在制造品或成品过高，导致公司资金积压及浪费仓库空间，而过于延迟就会造成损失，例如违约金的损失、商誉以及信用的损失等等，然而当管理者发觉排程进度异常时，其要如何压缩排程对整体排程之交期绩效最佳。永凯软件研究提出一套以损失函数为核心之排程赶工绩效评估方法，透过评估方法来评估此排程整体交货绩效的优劣。

　　通过将精益生产、设备总效率以及持续改进的最佳流程进行标准化，永凯软件提供了一个实时的架构，通过实时管理生产排程、生产低效原因的确定以及为关键运营指标，例如：效率、产量、使用程度以及单位成本等提供及时反馈，已达到为生产车间挖掘潜在生产能力的作用。通过预先定义和工作环境相关的工作流，以及一个高度直观、便捷的实时绩效追踪界面，以及让工厂车间的工作人员根据实时的信息，对生产排程调整、设备总效率优化以及减少耗费等方面作出迅速的决策。

　　此外，永凯软件不仅是针对改善工厂设备效率所设计开发，同时也是为提升企业最宝贵的资产——人员的效率而研发，能让工厂车间的员工作出迅速的决策，公司管理层能对整个企业的每个车间的绩效衡量指标得以深入的洞察。我们的客户通过永凯研发的系统管理在高效生产、降低运营成本以及耗费、以及高效运营盈利能力等方面获得巨大的改善。”

 

 

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