作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
压铸车间生产计划管理
发表时间: 2012年4月9日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
压铸企业的生产计划是本企业在计划期内完成压铸件生产任务和进度的计划。生产计划为编制资金计划、物资计划、劳动用工计划等提供依据。生产计划是企业实现计划期内的经营目标的行动纲领。生产计划根据执行时间长短可分为:长期生产计划,执行时间二年以上以至十年;中期生产计划是一年或一季度的生产计划;短期生产计划则以月为时间单位的生产计划。
1.生产计划的主要指标
1) 产品品种指标 是指在计划期内生产的压铸件名称、种类、型号、规格等。
2) 产品质量指标 是指在计划期企业生产的压铸件应该达到的质量标准和水平,反映质量指标有产品的合格率、废品率等。
3) 产品产量指标 是指在计划期内生产的各种合格铸件的数量。
4) 产值指标 是用货币单位来表示产品产量的指标,又分为总产值、商品产值、净值。
2.生产能力
企业的生产能力是指在一定的生产组织技术条件下,在一定时期内全部生产性固定资产所能生产质量合格产品的最大数量。它是反映企业生产可能性的一个重要指标。
(1) 生产能力的种类
1) 设计生产能力 指企业基建设计任务书和技术文件中所规定的生产能力,是一种潜在能力。
2) 核定生产能力 指企业经过技术改选、技术革新或产品方向、固定资产发生重大变化、重新核定的生产能力。
3) 计划能力 双称现有能力,是计划期内能够达到的生产能力。
(2) 生产能力的核定
1) 压铸机的生产能力核定:要将全部压铸机按同一(或相近)锁模力分成若干个组,然后按不同机组逐一进行计算。单机生产能力的计算公式如下:
M机=T/t*η*(1-k)
式中:M机为某压铸机(组)生产能力(件或模次);T为单台压铸机全年有效工作台时(小时),T=(全年日历数-全年节假日数)*压铸机每日工作小时数;t为压铸每一压铸件(或每一模次)所需设备台时(小时),即压铸一件压铸件(或每一模次)的生产节拍;η为压铸机的开动率(%),开动率是将全年有效工作台时减去因设备的保养与维修、模具的更换与维护和其他原因停机台时与全年有效工作台时之比;k为废品率(%),压铸、机加工等废品率之和。
2) 劳动能力核定:当生产作业组的生产能力主要取决于劳动力时,其生产能力计算公式如下:
Q=DN/t
式中:Q为生产作业组(如清理、打磨等)的生产能力(件):D为计划期内每个工人的有效工作时间(小时);N为生产作业的工人数;t为单位产品的工时定额(小时)。
3.生产计划的编制步骤
压铸企业基本上都是以销定产,生产计划的编制了是通常是以产品销售计划的安排来考虑生产计划的。生产计划的编制一般可分为四个步骤:
(1) 收集资料分析研究
1) 市场的需求,主要是客户的订单和对市场的预测;
2) 资源条件,主要是原材料、燃料、电力供应情况;
3) 企业内的生产能力,主要是人员的结构与水平、设备性能与数量、企业的管理水平等。
(2) 初步计划方案的拟定
初步计划方案主要是指各种类压铸件生产指标的方案。在相同的条件下,可以有多个不同的生产计划方案,在制定出多个不同方案基础上进行分析对比,从中选择出一个比较合理、全面的方案。
(3) 综合平衡,确定生产计划指标
将提出的初步生产计划指标和各方面的条件进行平衡。计划的综合平衡应围绕着任务和利润目标,进行比较和核算。主要内容有:
1) 生产任务与生产能力的平衡;
2) 生产任务与物资的平衡;
3) 生产任务与劳动力的平衡;
4) 生产任务与资金占用的平衡;
除外之外,还要根据实际需要和可能,进一步组织生产任务与生产技术准备,生产任务与外部协作等方面的平衡。
(4) 确立生产计划
根据综合平衡结果,经与有关部门、车间讨论,确立正式计划,报经理(厂长)批准就可以组织实施。
4.生产计划工作
(1) 产品产出进度的安排
在确定年度生产计划各项指标的基础上,编制(压铸件)产出进度,就是把全年的生产任务按数量、品种、交货期具体安排到季度和月份。
1) 大批量生产类型:
大批量生产类型企业如汽车、摩托车的生产厂,产量大、铸件品种比较少,或者工厂的订单在一段时间内比较稳定,其它排产品出产进度主要是合理确定各季度和月份的平均日产量。一般采用全年任务等量分配,各季各月的平均日产量想等或大致相等;或者采用分期递增方法,即在不同时期内的平均日产量有所增加。
2) 成批生产类型:
成批生产类型企业,压铸件品种较多,有长线产品也有短线产品,对长线产品尽可能采取细长流的方式,全年各月或大多数月份都能安排生产这种产品,保持生产的稳定性。对短线产品则根据数量和交货期做出适当安排,尽量减少同一时期的品种。
(2) 滚动生产计划的编制方法
在市场经济的条件下,企业为能适应市场的变化,应主动对生产计划进行调节,及时修正计划以增强生产计划的适应能力,此时的生产计划可采用滚动生产计划的形式。这种计划的编制方法是将整个计划分为若干个时间段,如年计划以季度,季计划以月,月计划以星期为时间段,它的滚动分别为一个季度、一个月和一个星期。以季度计划为例,它有三个时间段,第一个月为第一时间段,它要求计划编得具体,生产按制定计划实施,此时间段的计划为执行计划。第二、三个月为第二、三个月时间段,第二个月的计划为准备计划,第三月计划为预定计划,这两个时间段的计划编得比较粗。当第一时间段执行计划被执行实施后,根据计划完成情况以及内外条件的变化,对第二时间段的准备计划作出适当调整和详尽的安排后上升为新一轮执行计划,而第三时间段的预定计划上升为准备计划,第四时间段就为预定计划的时间段,依次类推,不断地向前滚动,形成一个完整的滚动体系。
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