制造企业需要永凯高速排程APS-永凯软件技术（上海）有限公司

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制造企业需要永凯高速排程APS

发表时间： 2012年3月20日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

制造企业需要永凯高速排程APS

　　制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。然而，在ERP上投入了大量的投资，并没有为制造企业带来令人满意的改善，这是为什么呢？

　　因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。

　　因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。永凯APS就能帮助您实现对制造工厂的有效管理。

　　永凯APS灵活应对多变的生产订单

　　系统的生产排程模块能够根据物流管理、生产管理中的实时信息，在用户自定义规则的基础上，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。系统提供的现场管理模块能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

　　永凯APS管理复杂的产品和工艺

　　通过产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生成并打印。大大减少了产品工程师的工作量，提高作业效率。

　　永凯APS改善品质管理的效果

　　系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

　　永凯APS提供完整准确的制造数据

　　通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。

　　　在上面所罗列的电脑难于胜任细部排产的因素中，我们可以清楚地看到，电脑细部排产并不是完美的。除了上面列举的以外，还有其他经常见到使细部排产无法按照预定进度执行的因素，如:停电/停水/停气，天灾或意外，机器故障，模具损坏，人员请假/人员身体不适，质量发生问题，订单内容与优先顺序发生变化，原料供应不及，委外加工厂商的交货进度迟延与质量瑕疵，临时非生产性质的任务……可见，细部排产虽然完成，但是干扰的因素太多，因此时时依据情况进行适当的调整是绝对必要的。在这种情况下，人工方式其灵活可变的优势就体现了出来。

　　由此可以得出结论：掌握瓶颈资源进行主生产排程较为可行而且更有参考价值。相较于短期的细部生产排程，电脑其实更适合处理中长期的主生产排程，而瓶颈资源(Bottle Neck Resource，指的是众多生产设备中最常发生瓶颈的设备)是生成主生产排程时该掌握的关键因素，因为牵涉因素少，规划周期长，因此可行性较高。主生产排程对于产销协调与产能规划工作的进行，以及作为采买计划的基础，都具有非常高的参考价值，相对而言也易于通过电脑实现。而细部排产工作，最好由车间领班以手工方式来进行。一般制造型企业，大多将细部排产视为车间领班的工作，如果由主管来进行，由于不直接领导车间内的生产/技术人员，对车间的详细情况缺乏了解，常常会事倍功半，费力不讨好。

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