作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS生产管理软件与物料管理系统的应用
发表时间: 2012年3月19日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在典型的FAB过程,各样的产品在昼夜不停的生产着。复杂的约束条件和频繁的插单流动给手动计划人员(通常依赖自的经验知识)带来异常的困难。一款高级计划排程软件对于半导体产业和LCD制造商有着重要的意义。
高科技产品包括半导体芯片,LCD(液晶显示)面板是在FAB工厂加工,FAB工厂是资金密集型企业,要求大量的资金投入。因此,对于FAB工厂,保持较高的利用率,及时生产及准时交付的达成,同时确保最小量的在制品流动对于最大产能的生产至关重要。
典型的FAB工厂内,大量的产品同时在加工,每天24小时,一周7天夜以继日的在生产。不同的约束条件和插入订单的存在让昂贵的机器来瓜分,要求提供某个加工操作的设备,尽管可能在制造循环的不同阶段。例如,TFT(薄膜晶体管)需要4个形式循环,当300mm 记忆芯片要求超过30个循环的时候,其循环中有沉积,照相排版印刷及蚀刻技术。一个TFT玻璃可能根据不同的匹配的CF(色过滤器)玻璃会变成几种不同LC面板。在第七代LCD FAB里,40英寸的面板依据它们的质量,按8个LC模组分级或并成3~6个不同级别。有时候,高级别的面板为了让低级别的面板交期达成会降级。结果呢,FAB生产的有效的计划和排程是面临巨大的挑战。
FAB对其派遣规则和排程优化也进行了大量的调查研究,也尝试了不同的报道的商业软件包。永凯软件是一家致力于为不同的中小制造企业提供解决方案的信息企业,其实施服务的行业包括半导体,LCD,汽车,及造船业。领先的APS/SCM(高级计划与排程/供应链管理)供应链供应商针对FAB的排程特色开发了一整套模拟排程功能,其有超过10个以上的服务对象,包括三星电子,现代汽车,韩泰轮胎等。
企业在导入APS后,周量产计划由主生产计划MPS发布,周排程系统WPS会依据有限产能生成一个可行的日生产计划,称为日计划与排程DPS。这个DPS系统会为FAB(TFT, CF, LC)产生详细的资源负荷排程及模组线。
由于三星有很多LCD厂商,MPS分配给每家厂商的需求是以周量产形式发布,一个排程的时间跨度是13周。每周WPS都会收到MPS发布的量产需求,并依据有限产能排程生产 1)每两周可靠的日生产计划 2)供应商的采购订单 3)销售部门要的量产进度报告 4)MPS的反馈信息,周量产计划的可用性会反映出来(如果有需要,量产计划会依据周计划排程进行相应调整)。
日排程计划系统能将每块区域的每天的生产计划转化出详尽的为期3天的资源负荷(比如, TFT FAB, CF FAB, LC FAB,以及模组线),并考虑在制品和设备状况(比如,设备维护日期)。它也能为供应商生成为期3天的出运单,并为销售人员提供近一周的出运计划及每个区域的日进出入目标值。每个FAB (TFT, CF, LC)工厂又用RTS实时计划系统每隔5-10分钟结合其36个子系统对每个瓶颈设备组进行调整。日输入和输出目标将被送至每个区域的MES系统(制造执行系统),从而被作为其当日的各自的发布计划和生产计划。
自2006年来,APS系统在众多的FAB厂商得到成功的安装和使用。自此,LCD面板的准时交货比例从75%提升到92%,LCD面板的周转时间的谎言减少了35%.模组-日排程计划系统也同周排程系统一起结合使用。其在供应链管理中扮演着重要角色,也正将向其他产业拓展。
高科技产品,如LCD,半导体等需经过复杂程序加工的产品,很难去获得一个最佳的能考虑各种因素的排程,比如设备,在制品状况,产品混合和优先级等。不可预测的很多问题,比如,设备故障,物料短缺使得同计划人员初期制定的排程计划达成变得越发的困难。永凯APS,一款专属于制造业生产的高级计划与排程系统能基于当前的状况,生成一个可靠的排程,能简单灵活的将突发状况反应出来。
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