作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
精细生产排程在排程计划中的作用
发表时间: 2012年3月12日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在机器设备因素中,虽然机器与细部排产息息相关,电脑可以管理诸如加工种类(车、铣、刨、钻、磨、搪等等)和机器的数量等硬性指标,但是机器在运作过程中,其能力水平、故障率及产出不良率等无法量化的信息很难被记载于电脑里,而人工处理时则可以很容易地将其列入排产考虑因素。除了机器设备外,许多加工行为都会用到模具,如冲压、锻造、塑料射出等,用到治具/夹具的加工行为也不少,如板金点焊、轮焊、金属焊接、弯管等。可以看出,模具/治具/夹具也是生产中必须具备的要素,它们自然也是细部排产时必须考虑的因素。在实际生产中,用一付模具与多付模具投产的产出效率是不一样的,用不同工具生产同一个零件的产出效率也是不一样的。另外,一个零件的生产经常需要使用不同的加工组合才能完成。显然,电脑排产是无法固化这些因素的,必须通过人工依照实际情况进行调整。
由于制造离不开工厂场地,而工厂的空间并不是没有限制的,因此许多生产机具有加工空间的限制特性,如热处理炉、电镀槽等,而且工厂所生产的产品也需要占用空间。如果细部排产不考虑存储空间,那么它就是没有意义的。在电脑处理过程中,它往往很难就空间限制的问题寻找到好的解决方法,并且容易造成程序复杂化,耗时费事,而排出来的结果也未必合理可行。
此外,机器与模具间的匹配关系也是影响电脑细部排产效果的因素。通常情况下,模具在设计时都有其匹配机器的限制,例如冲压、锻造、塑料注射等模具,因为工件的大小不同,能够匹配的机器有其限制,有时候,同一付模具装设在不同机器时所需要的装设时间,以及装设完成后生产所需要的时间是不同的,这也增添了细部排产时考虑因素的复杂程度。绝大多数电脑软件根本就忽略了这个因素,但是许多行业如果不考虑这个因素就根本排不出合理的计划,因此必须通过人工排产依据实际情况进行弹性调整。
在许多电脑细部排产软件的设定中,往往会将厂商在生产过程中所遭遇的很多情况进行简单化、固定化,甚至是忽略不计,形成了大量的盲点。在这种情况下,当企业在进行电脑细部排产的时候,就会造成电脑无法认识和预知生产过程中出现的情况,排出的结果与实际相差甚远。
首先是运输设备的问题。大型工件与大型模具的移动必须依赖叉车天车等运输设备,少了这些设备,模具换装就不可能进行,工件无法被移动,这些都会影响后续的生产进度。在大多数软件的设定中,运输设备的因素是被缺省的,一旦运输设备的数量与产能发生冲突,那么就容易延误加工进度,而电脑进行细部排产,它所得出来的结果却是将运输设备等同于机械设备,忽视了运输设备在实际运用中所受到的干扰因素,这显然是与事实不符的。
另一个不可忽视的盲点是材料供应。巧妇难为无米之炊,材料对制造企业而言至关重要的。电脑对材料的需求计算,排产软件一般都默认材料的供应是无缺的。但事实上,材料的库存量和采购情况都将严重影响目前的细部生产排程。如果完全依赖电脑进行细部排产,一旦出现材料供应不足的局面,就会导致生产陷于停顿,给企业造成损失。
在产品的工艺路线、加工时间上,虽然所有电脑软件都会考虑到这个因素,几乎所有软件都可以定义同一个产品可以有多种工艺路线,但是在实际电脑排产时,都仅能以主要工艺路线进行排产。其实,灵活调度是排产工作的重要因素,面对车间里经常发生的各种影响排产的随机因素,电脑是无能为力的。例如:某批工单可以一部分以某种工艺路线进行生产,另一部分以另一种工艺路线进行生产,这对人工排产而言是轻而易举的事情,电脑却不具备这种智能性。
此外,委外加工作为细部排产中的黑洞也普遍存在。大多数软件的解法是将委外厂商视同厂内一般的进行管理,这肯定与事实不符,在绝大多数的情况里,委外厂商为了营利,同时接许多客户的活是天经地义的,这当然会造成排产时的不确定性,因此也就成了电脑细部排产难于接触到的盲点。还有就是移转批量,在所有排产软件中都会用到这个数据,但是这种人为的假设在现实情况中被打破的机会太大了,例如某料件的移转批量定为500,但是在赶工时可能每完成50或100就可以进行移转。诸如此类的盲点在电脑细部排产中比比皆是,目前无论是国外的软件系统还是国内的产品,都无法从根本上杜绝。
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