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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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精细生产排程在排程计划中的作用

发表时间: 2012年3月12日     来源:永凯软件技术(上海)有限公司

精细生产排程与工艺排期的相关性

  在机器设备因素中,虽然机器与细部排产息息相关,电脑可以管理诸如加工种类(车、铣、刨、钻、磨、搪等等)和机器的数量等硬性指标,但是机器在运作过程中,其能力水平、故障率及产出不良率等无法量化的信息很难被记载于电脑里,而人工处理时则可以很容易地将其列入排产考虑因素。除了机器设备外,许多加工行为都会用到模具,如冲压、锻造、塑料射出等,用到治具/夹具的加工行为也不少,如板金点焊、轮焊、金属焊接、弯管等。可以看出,模具/治具/夹具也是生产中必须具备的要素,它们自然也是细部排产时必须考虑的因素。在实际生产中,用一付模具与多付模具投产的产出效率是不一样的,用不同工具生产同一个零件的产出效率也是不一样的。另外,一个零件的生产经常需要使用不同的加工组合才能完成。显然,电脑排产是无法固化这些因素的,必须通过人工依照实际情况进行调整。

  由于制造离不开工厂场地,而工厂的空间并不是没有限制的,因此许多生产机具有加工空间的限制特性,如热处理炉、电镀槽等,而且工厂所生产的产品也需要占用空间。如果细部排产不考虑存储空间,那么它就是没有意义的。在电脑处理过程中,它往往很难就空间限制的问题寻找到好的解决方法,并且容易造成程序复杂化,耗时费事,而排出来的结果也未必合理可行。

  此外,机器与模具间的匹配关系也是影响电脑细部排产效果的因素。通常情况下,模具在设计时都有其匹配机器的限制,例如冲压、锻造、塑料注射等模具,因为工件的大小不同,能够匹配的机器有其限制,有时候,同一付模具装设在不同机器时所需要的装设时间,以及装设完成后生产所需要的时间是不同的,这也增添了细部排产时考虑因素的复杂程度。绝大多数电脑软件根本就忽略了这个因素,但是许多行业如果不考虑这个因素就根本排不出合理的计划,因此必须通过人工排产依据实际情况进行弹性调整。

绕不开的盲点比比皆是

  在许多电脑细部排产软件的设定中,往往会将厂商在生产过程中所遭遇的很多情况进行简单化、固定化,甚至是忽略不计,形成了大量的盲点。在这种情况下,当企业在进行电脑细部排产的时候,就会造成电脑无法认识和预知生产过程中出现的情况,排出的结果与实际相差甚远。

  首先是运输设备的问题。大型工件与大型模具的移动必须依赖叉车天车等运输设备,少了这些设备,模具换装就不可能进行,工件无法被移动,这些都会影响后续的生产进度。在大多数软件的设定中,运输设备的因素是被缺省的,一旦运输设备的数量与产能发生冲突,那么就容易延误加工进度,而电脑进行细部排产,它所得出来的结果却是将运输设备等同于机械设备,忽视了运输设备在实际运用中所受到的干扰因素,这显然是与事实不符的。

  另一个不可忽视的盲点是材料供应。巧妇难为无米之炊,材料对制造企业而言至关重要的。电脑对材料的需求计算,排产软件一般都默认材料的供应是无缺的。但事实上,材料的库存量和采购情况都将严重影响目前的细部生产排程。如果完全依赖电脑进行细部排产,一旦出现材料供应不足的局面,就会导致生产陷于停顿,给企业造成损失。

  在产品的工艺路线、加工时间上,虽然所有电脑软件都会考虑到这个因素,几乎所有软件都可以定义同一个产品可以有多种工艺路线,但是在实际电脑排产时,都仅能以主要工艺路线进行排产。其实,灵活调度是排产工作的重要因素,面对车间里经常发生的各种影响排产的随机因素,电脑是无能为力的。例如:某批工单可以一部分以某种工艺路线进行生产,另一部分以另一种工艺路线进行生产,这对人工排产而言是轻而易举的事情,电脑却不具备这种智能性。

  此外,委外加工作为细部排产中的黑洞也普遍存在。大多数软件的解法是将委外厂商视同厂内一般的进行管理,这肯定与事实不符,在绝大多数的情况里,委外厂商为了营利,同时接许多客户的活是天经地义的,这当然会造成排产时的不确定性,因此也就成了电脑细部排产难于接触到的盲点。还有就是移转批量,在所有排产软件中都会用到这个数据,但是这种人为的假设在现实情况中被打破的机会太大了,例如某料件的移转批量定为500,但是在赶工时可能每完成50或100就可以进行移转。诸如此类的盲点在电脑细部排产中比比皆是,目前无论是国外的软件系统还是国内的产品,都无法从根本上杜绝。

 

 

 

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