作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
永凯APS高级生产计划与排程实现高效生产管理运作
发表时间: 2012年3月08日 永凯软件技术(上海)有限公司
信息化时代的今天,技术的进步、全球化的竞争与市场环境迅速变化,使得制造业企业的经营环境变得日益复杂。集中表现在产品生命周期和交货期的缩短,与此同时顾客的需求也变得多样化和个性化。生产方式也从大批量生产转变为多品种小批量、客户定制和柔性化的生产。由于这种生产方式的转变,使得工厂的生产计划变得频繁,制造企业常常面临如下困境:
无法如期出货。
过多地赶工,太多突发的事件要处理。
原料及零件短缺。
生产线上故障频仍(例如:工人因健康或其它缘故不上班、机器故障等)。
对客户的要求反应过慢。
生产优先次序过频地改变。
生产周期太长。
生产部门与销售部门不协调、所接订单无利可图、生产线上产品的组合错误,未能为企业带来最高的利润。
存货过多,占用了大量资金。
而永凯APS全自动化的一键式高速排程软件,密闭式的生产排程系统,适应各种业务需求,能减轻计划人员的工作量,很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差和失误。除了能解决以上问题外,永凯APS还支持网络排程,实现公司的中长期排程,公司与分厂(车间)之间的多级排程及各个排程端点的联合排程。使得企业的生产计划规范化和程序化,进一步帮企业获得良好收益。我只负责生产线上的一个环节,我知道不理其他环节,只顾埋头做好本份工作是不够的,我怎样才能令生产线的整体运作的很好?
而永凯APS全自动化的一键式高速排程软件,密闭式的生产排程系统,适应各种业务需求,能减轻计划人员的工作量,很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差和失误。除了能解决以上问题外,永凯APS还支持网络排程,实现公司的中长期排程,公司与分厂(车间)之间的多级排程及各个排程端点的联合排程。使得企业的生产计划规范化和程序化,进一步帮企业获得良好收益。我只负责生产线上的一个环节,我知道不理其他环节,只顾埋头做好本份工作是不够的,我怎样才能令生产线的整体运作的很好?而永凯APS全自动化的一键式高速排程软件,密闭式的生产排程系统,适应各种业务需求,能减轻计划人员的工作量,很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差和失误。除了能解决以上问题外,永凯APS还支持网络排程,实现公司的中长期排程,公司与分厂(车间)之间的多级排程及各个排程端点的联合排程。使得企业的生产计划规范化和程序化,进一步帮企业获得良好收益。我只负责生产线上的一个环节,我知道不理其他环节,只顾埋头做好本份工作是不够的,我怎样才能令生产线的整体运作的很好?
工厂想大幅度改善运作和生产力,但又缺乏巨额资金来推行JIT或购买APS等,怎么办?TOC能否提供一个有效而经济的方法,达致同一目的?
各部门似乎都十分忙碌、十分努力,但企业还是赚不了多少钱,为什么?
生产计划,包括已电脑化了的排程,为什么总是无法贯彻执行,必定「前松后紧」?临交货期,为什么总是无可避免地要花大量人力物力,加班赶工?
每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作,有团队作业精神,但为什么总是办不到?难处到底在那里?APS对此能提供一个怎样的答案?
怎样看待工厂的产能(capacity)?有人说产能愈多愈好,因为有多一些空间可供利用;有人却认为用不着的产能就是浪费,应及早除掉,以节省成本,到底何去何从?
订单不足,开工不足,产能过剩,裁员是否唯一选择?
物料已经尽早发放到生产线上去,为什么出货仍是那么迟?介绍Drum-Buffer-Rope(鼓-缓冲-绳子)―――一个十分著名的、比JIT更优胜的永凯APS生产排程方法。
1、怎样有效地防范一些无法预料的突发事件,保障生产进度不受影响?介绍Buffer Management(缓冲管理)―――一个十分著名的TOC运作检测机制。
2、每个部门都向上级伸手要求加机器、改良设备、要人、要钱,但企业的资源有限,怎么办?如何取舍?为什么企业进行了那么多堂皇的、花钱甚居的改良计划,却不见营利有相应的改进?
3、有什么方法可以在生产进度可能出现问题之前,就发出警告,而不是在问题发生之后才发觉,然后匆忙地拼命补救,大伤人力物力和客户的信心?
4、衡量个人、部门、及全厂效绩的最佳方法应该是怎样?一般的衡量基准到底出了什么问题?
5、各非生产性的部门,例如维修部、电脑部等,应该怎样在一个工厂企业中发挥其最大的职能?
6、生产部门与营销部门之间的矛盾和相互指责,在企业界中最常见,有什么机制可以令两大部门真诚合作,联手为企业在市场上争取更多真正有利可图的订单?
以上问题正是永凯APS所能解决的,永凯APS生产排程软件是一款基于供应链管理和约束理论(TOC)的生产管理与物料控制软件,它融合了先进排产规则,自动快速进行排程,制定出详细可执行的生产计划与物料计划。同时,以永凯APS为核心计划引擎,搭建一体化生产管控平台,将整个计划的指定、计划查询、进度跟踪、绩效考核进行系统化、标准化管理,其卓越的车间管理软件系统犹如一双慧眼,打开生产现场黑箱,对生产进度进行有效的监控。
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