作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS先进生产计划规划排程与S&OP的新看法
发表时间: 2012年3月06日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
最近生产研讨会的重点在于如何在销售运营中“连接”供应和需求排程,以更快更精准的进行S&OP排程循环。
让我们先想想传统的S&OP大多数公司都有一个需求计划系统,在那他们可进行数据预测,也许营销团队已预测好了,也许是销售团队... ...。他们甚至可能会带来顾客的预测。通过一些进程或其它步骤,他们建立一个单一的的需求计划,这些需求然后被递交到供应方。供应排程小组,然后开始对其进行评估,看这是否是一个可以实现的供应计划。
在传统的ERP系统中,他们通过使用终端子件的达成率和资源的清单来衡量可用性,并针对少量关键部件,资源和供应商来“估计”供应需求。最终,通过给予和进行谈判,供应排程团队和需求排程团队能达成计划的一致性,然后提交给高层管理人员。一旦获得批准,生产计划将被输入到ERP系统,通过可见的需求资源和可用资源来展开需求。
有了按照TOC理论计算出来的计划,满足企业生产工艺要求是不是就行了?很遗憾,这还是差的很远。现在我们以一个假想例子来说明。
这听起来很合理的,对不对?多年来,我们一直在这样做!让我们看看事情有可能出错的地方。
值得关注的第一个方面就是粗略的产能资源计划办法... 据定义来讲,你所寻找的只是你的资源和组件的子集。你的辅料有过问题吗?当然,你有!此外,你的资源BOM清单准确吗?BOM一直在变化,您的资源清单能跟上这些变化吗?因此,即便您的S&OP计划在较高层面上来看是可行的,但一旦你真正开始详细排程,你常常会发现你的计划根本就不可行。
所以,答案是什么呢?让我们进行模拟“情境”排程,如果你可以....
创建一个新的需求计划(或几个),立刻就能看到这个新的计划将如何影响您的供应链,哪怕是最小的零件部分? 从任何预测的流程,促使供应计划的(销售,统计,营销,客户,悲观,乐观)或流程的结合体? 更改驱动供应链的预测并评估相应影响? 可视化这些计划,根据您企业业务运行所使用的指标或标准? 比较各种计划根据您的年度目标? 能在销售和业务层面发现问题,并且能够向下钻取,直到你发现的问题,无论追溯到供应链的哪个环节?
得到你感兴趣吗?保持寻找我的下一个职位,在这里我们探讨什么是需要做到这一点。
大家都知道,传统的S&OP系统有一定的弊端。然后,我就在想...
创建一个新的需求计划(或几个),立刻就能看到这个新的计划将如何影响您的供应链,哪怕是最小的组成部分?
是否能促使供应计划的任何预测的流程(销售,统计,营销,客户,悲观,乐观)或流程的结合?
是否能更改促使供应链的预测和评估影响?
是否能根据您企业的指标及标准,将计划可视化?
是否能根据您的年度目标,比较各种计划?
如果发现销售和业务水平问题,是否能一直向下钻取,直到你发现的问题,无论追溯到供应链的哪一层?
这能为你的S&OP流程带来什么?
1.你的S&OP排程过程中会更快 - 供应计划和需求排程使用相同的工具,允许采购人员和物料需求人员协作,以及资源能让你快速识别和解决问题。
那么,为什么速度和精度如此重要呢?我认为准确性是不言自明,但速度是为什么呢?我们每月都操作S&OP,所以为什么还要担心S&OP流程要花需要几个星期呢?更快的S&OP流程的关键因素有两个:记得在一次演讲会上,我民意调查了一下大家在其公司内部使用S&OP的状况,大部分的与会者都反映到其S&OP流程运行活跃。而那些没有实现的也都提出计划马上做这个系统。这就意味着排程的S&OP本身不再是其本身的区别,而是在于用户给予它的使用环境。S&OP需要一个更加灵活,反应灵敏的工具。传统的S&OP系统根本没有这个工具,因为供应计划和需求计划没有连接,他们不便于模拟,他们不让你从高层次至一个单一详细的工具的演习。现在要以一个新的方式来看S&OP,时间你觉得呢?
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