永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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APS先进生产计划规划排程与S&OP的新看法

发表时间: 2012年3月06日     来源:永凯软件技术(上海)有限公司


  最近生产研讨会的重点在于如何在销售运营中“连接”供应和需求排程,以更快更精准的进行S&OP排程循环。

第1部分:S&OP的新看法

  让我们先想想传统的S&OP大多数公司都有一个需求计划系统,在那他们可进行数据预测,也许营销团队已预测好了,也许是销售团队... ...。他们甚至可能会带来顾客的预测。通过一些进程或其它步骤,他们建立一个单一的的需求计划,这些需求然后被递交到供应方。供应排程小组,然后开始对其进行评估,看这是否是一个可以实现的供应计划。

  在传统的ERP系统中,他们通过使用终端子件的达成率和资源的清单来衡量可用性,并针对少量关键部件,资源和供应商来“估计”供应需求。最终,通过给予和进行谈判,供应排程团队和需求排程团队能达成计划的一致性,然后提交给高层管理人员。一旦获得批准,生产计划将被输入到ERP系统,通过可见的需求资源和可用资源来展开需求。

  有了按照TOC理论计算出来的计划,满足企业生产工艺要求是不是就行了?很遗憾,这还是差的很远。现在我们以一个假想例子来说明。

  这听起来很合理的,对不对?多年来,我们一直在这样做!让我们看看事情有可能出错的地方。

  值得关注的第一个方面就是粗略的产能资源计划办法... 据定义来讲,你所寻找的只是你的资源和组件的子集。你的辅料有过问题吗?当然,你有!此外,你的资源BOM清单准确吗?BOM一直在变化,您的资源清单能跟上这些变化吗?因此,即便您的S&OP计划在较高层面上来看是可行的,但一旦你真正开始详细排程,你常常会发现你的计划根本就不可行。

  所以,答案是什么呢?让我们进行模拟“情境”排程,如果你可以....

  创建一个新的需求计划(或几个),立刻就能看到这个新的计划将如何影响您的供应链,哪怕是最小的零件部分? 从任何预测的流程,促使供应计划的(销售,统计,营销,客户,悲观,乐观)或流程的结合体? 更改驱动供应链的预测并评估相应影响? 可视化这些计划,根据您企业业务运行所使用的指标或标准? 比较各种计划根据您的年度目标? 能在销售和业务层面发现问题,并且能够向下钻取,直到你发现的问题,无论追溯到供应链的哪个环节?

  得到你感兴趣吗?保持寻找我的下一个职位,在这里我们探讨什么是需要做到这一点。

第2部分:S&OP的新看法

  大家都知道,传统的S&OP系统有一定的弊端。然后,我就在想...

  创建一个新的需求计划(或几个),立刻就能看到这个新的计划将如何影响您的供应链,哪怕是最小的组成部分?

  是否能促使供应计划的任何预测的流程(销售,统计,营销,客户,悲观,乐观)或流程的结合?

  是否能更改促使供应链的预测和评估影响?

  是否能根据您企业的指标及标准,将计划可视化?

  是否能根据您的年度目标,比较各种计划?

  如果发现销售和业务水平问题,是否能一直向下钻取,直到你发现的问题,无论追溯到供应链的哪一层?

  这能为你的S&OP流程带来什么?

  1.你的S&OP排程过程中会更快 - 供应计划和需求排程使用相同的工具,允许采购人员和物料需求人员协作,以及资源能让你快速识别和解决问题。

  那么,为什么速度和精度如此重要呢?我认为准确性是不言自明,但速度是为什么呢?我们每月都操作S&OP,所以为什么还要担心S&OP流程要花需要几个星期呢?更快的S&OP流程的关键因素有两个:记得在一次演讲会上,我民意调查了一下大家在其公司内部使用S&OP的状况,大部分的与会者都反映到其S&OP流程运行活跃。而那些没有实现的也都提出计划马上做这个系统。这就意味着排程的S&OP本身不再是其本身的区别,而是在于用户给予它的使用环境。S&OP需要一个更加灵活,反应灵敏的工具。传统的S&OP系统根本没有这个工具,因为供应计划和需求计划没有连接,他们不便于模拟,他们不让你从高层次至一个单一详细的工具的演习。现在要以一个新的方式来看S&OP,时间你觉得呢?

 

 

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