作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
永凯APS生产计划管理实施及其使用
发表时间: 2012年2月27日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
包装产品的工作人员实施的永凯APS迅速,并没有太大的困难。工作人员购买了当时最快的电脑。他们还带领回顾了业务系统中的工艺步骤,历史数据,转换时间及运行时间以确认假设。业务系统产能计划所使用的信息更详细,这些信息形成了最基本的工序数据库,这些都需加载至永凯APS系统上。
接下来,研究小组参加了为期3天的实施和培训。到第三天结束时,他们已经能够给车间提供足够好的排程。排程和IS人员从未停止过改善他们的排程或排产步骤。正如他们看到的一样,计划员用数据同永凯APS互动,并完全了解哪些信息是能够推动排程的。为了协助排程产生的过程,排程人员审查和手动向永凯APS系统输入数据,从而能够方便地与数据交互,使他能及时发现不足和不准确的数据,以持续提高排程的质量。
由于永凯APS的数据流集成度和自动化不高,相反的也同样适应永凯APS的输出数据。包装制品认为除非交流,否则信息是不畅通的。因此,一旦排程已产生了最终的生产排程,它会自动从永凯APS上载至多用户的业务系统。此方案将这些数据用于打开的工单文件。此程序自动生成异常报告,报告作为电子邮件发送到一个预定义的跨职能小组。这组包括从销售,客户服务,维修和生产部门的人员。该报告会凸显交期无法达成和太早完成的订单。
包装制品的工作人员每天按照自己的永凯APS使用的程序。
首先,计划人员更新前一天的生产信息,输入新的订单,其中包括维护订单,并修改现有订单的截止日期和数量。然后,他快速生成一个能快速反映数据变化的初步排程。他接着分析了排程,确定问题和改进的机会。然后,他试着进行模拟排程,如通过加班增加产能或分组分配工作以减少安装时间来提高效率。
包装产品的工作人员围绕模拟排程功能,设计了对永凯APS的使用。该软件绝不能取代排程人员。这对于包装制品绝对是不可取的。相反,软件只是一种能增加排程人员对于组织价值的工具。排程人员使用他广泛的知识提出不同的选择,及软件的迅速模拟功能能立刻看到排程的结果。他还使用的软件同其他的部门组织交流。排程保存不同的模拟排程结果,并提至管理团队以备参考。包装产品需要在管理层同意后,才会发放至组织其他的部门。例如,排程人员可能无法安排交期推迟的订单的生产工作,直至在同管理层看了选择替换的成本后。
在管理层批准当天的排程后,程序上传至他们的业务系统连同异常标记:如工作计划晚。这些上传的标志能让销售和客户服务清晰的看到潜在的问题,他们也能使他们能够快速,简便,准确地为客户提供订单的状态。然而,包装制品使用永凯APS不仅仅是一个日常模式的策略。定期排程使用计划订单,根据历史数据可生成未来三至六个月的排程。这些长程的排程,让该公司立即采取行动,以消除未来的产能不足。例如,工作人员往往会向前拉动生产工作时间,以减少在未来加班。
包装制品的管理人员还使用了永凯APS分析提出改进生产方法。例如,管理层增添了新的设备到他们的工厂。这家工厂的排程结果允许管理理直气壮地批准或拒绝购买额外的设备。同样,管理层使用永凯APS来分析人员数量潜在变化的影响。
永凯APS帮助包装产品,以适应无法预料的出现在车间和客户的频繁变化。这些调整让员工以最有效的方式运行工厂,同时还为客户提供高水平的服务。
公司采用量化的方式提高效率的措施之一是减少加班。一段时间内,包装制品制造业部门的活动水平上升了,通过更好的排产,加班时间下降了300%。
包装制品使用了多项措施,以增加量化客户服务。在客户订单增加的时期,永凯APS帮助包装产品提高32%准时交货率,按时交货使得减少了53%的回单。
此外,客户服务部的数据现在平均22秒给客户更新他们的订单的状态。以前,至少要等到第二天才能更新当日生产状态。
这些量化的收益都不算什么。自实施永凯APS以来,该公司已减少了在制品库存和降低呆料。它还缩短交货时间,通过更好的排程运行和更快地转换。永凯APS使得受排产受产能的限制,同时也减少了在设备和库存上的投资。
最后,该软件已大大提高了团队协作和通信。它使排程收集组织各个部门的数据,通过与系统交互数据,使得管理层沟通并作决定。
标签:
热门标签更多