作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划管理软件排程相关知识之车间管理
发表时间: 2012年2月21日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
所有的生产环境,将受益于一个良好的生产排程。然而,为了获得最大的利益,不同的环境需要不同的方法。一个这样的环境是车间作业。车间作业排程是生产排程的特殊情况。车间作业排程环境的特点是:
1. 典型的工程师导向(ETO)或订单导向型;
2. 工程任务可能会限制的排程;
3. 通常长的工艺路线或一些复杂的路线;
4. 多个同时进行的限制,例如,劳资双方和机器;
5. 将混合多个订单的机器(如:加工不同的订货会在不同的托盘装载的生产单元);
6. 在完工日期之前,需要承诺个客户有竞争力的交期;
7. 需要提供客户持续状态更新。
由于工厂内部固有的复杂性,其同车间作业排程环境的有限产能排程软件,或高级计划排程软件可以达到完美的契合。有效的高级计划排程软件,具有强大的建模功能所必需的模型在工程部门的固有的灵活性。这些部门往往必须由任何作业车间排程方法处理的第一个步骤。例如,工程师往往会同时在多个项目,或者被抢占,从一个任务移动到下一个。
高级计划排程软件也可以到许多复杂的“一个模型”或“多一个”,在车间作业排程所需的操作之间的关系。在许多情况下,特别是当产品是独一无二的的,直接通过这些类型的关系建模不是试图定义物料清单更有意义。此外,图形输出(类似的项目管理软件),显示了这些关系,在下面的例子,使得处理流程在车间作业排程环境下更容易跟踪。
在车间作业排程环境,同时处理多个约束的产能是非常重要的。例如,有时多个操作需在同一台机器上加工,但有时,其他多个可用操作可同时在多个不同的机器上运行,但没有足够的人力。多个约束对于建模也是必要的,这在多托盘加工中心常常会有,往往是在车间。
最后,在车间作业排程环境,工作人员必须与客户回复交期。通常情况下,客户都放在特别设计的订单,或一次性订单,为特定应用的产品。他们要在某一点时间,以满足他们客户需要的产品。因此,最初给潜在客户一个准确的预计完成日期的产能是至关重要的。如果你给的日期太晚,最终会失去了一个竞争对手。如果你给的日期是过于提前,你不会是能够满足它,你最终会成为客户的一个不快乐的的前供应商。
鉴于按时交货的重要性,常常顾客要你不断更新生产状况,及产品预计完工时间。最后,如??果工作看起来是有些延迟,你必须要能够知道采取什么行动??,能保证加工如期完成。车间作业排程软件,使用高级的计划和排程技术会让你具有的这种能力。
一个良好的生产进度,在所有适用的时间范围内,帮助制造企业降低成本,减少库存,提高客户服务水平。不考虑时间概念,一个良好的生产进度,能清晰的看到开始和结束时间。这种可视性要求有限产能排程,必须考虑所有适用的限制,包括机器,模具,人力和物料的限制。
从中期来看,一个良好的生产进度同步物料和产能,降低库存和成本。如果物料是不可用,应推迟生产。如果物料是可用的,需配合开始生产。
一个良好的生产进度的方式应考虑机台和物料资源,以减少交货时间机器和资源,最大限度地提高产量,并提高交付。在无法预料的事件发生时,比如,机台故障,员工请假,物料延迟,质量问题等,应该很容易解决。更好地管理外包,加班,和维护一个良好的生产进度,也应该导致应减少延期交货,并合理利用溢价运输。
良好的生产进度,还应当能向客户承诺的交货日期。首先,排程应该表现出一种新的秩序如何能够适应现有的排程,而不会影响它。其次,如果新订单有优先级,排程应该很容易修改,并显示由插单带来的负面影响。一个良好的生产进度将启用更准确的交货报价,更短的交货时间,更好地按时交付,这将导致更高水平的客户满意度,以及潜在的更多的销售额。
从长远来看,良好的生产进度或计划,能预计将来制造公司的产能,所能看见的不只是一个生产厂,而是跨多个工厂和供应商构成的供应链网络。由于时限延长,高级计划排程软件成为了这样一个良好的生产日程/计划的主要推动者。
一个良好的生产进度/计划应该让公司知道他们的供应链是否能够支持业务的重大战略举措。在需求方面,这些措施可能包括客户,市场,或产品线方面的重大变化。在供给方面,这些措施可能包括增加或减少一个供应商,关闭或添加设施,或厂内资本设备的重大变化等。
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