作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划管理排程相关知识(一)
发表时间: 2012年2月17日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
主生产计划,通常会出现在中间的时间框架。它驱动MRP的ERP系统模块的操作和创建生成加工工单和物料的采购订单。主生产计划还会考虑现有的库存和安全库存规则。
生产排程过程中会产生车间加工工单。作为一个更大的计划和排程进程的一部分,生产排程是制造企业的正常运作非常重要。
通常情况下,员工对主生产资源生成工单,上面会有所需的机器,工具,或人力。这份工单包括开始日期顺序排列的操作。有时,日程安排显示开始和结束时间,估计计算安装和运行操作的时间和资源的可用时间。过程的目的是让车间以最有效的方式操作,同时还满足客户要求的时间。
生产排程过程中过分强调客户满意度,而以牺牲效率为代价。或重视客户满意度但忽略生产效率。因此,最好的生产进度产生不是由车间人员、效率或客户服务人员来决定的,而是由内部操作的第三方能同时接收客户服务和车间信息的部门来决定的。
生产排程可以是一个耗时,繁琐的任务。随着工作的完成,引入新订单,以及发生的其他变化(如机器故障),日程安排需要进行修改和/或重新生成。在计算机时代到来之前,工作人员计划使用垫和纸手工或带磁性的墙板。随着计算机的出现,从业者认为,MRP系统将消除生产排程的需要。操作人员很快就意识到,主生产计划和产能计划并没有帮助安排车间,也没有办法消除这些系统这样做的必要性。
生产排程继续按照手动的方式操作,直至个人电脑的出现。电脑允许排程人员使用如电子表格(即Excel)来手动排程。虽然电子表格加快了排程,但他们并没有根本改变排程方法。
就其本质而言,电子表格的方法局限了其建模的能力。如果没有强大的建模产能,排程软件不能准确地预测何时操作可以完成。现代商业可用的有限产能排程软件和高级计划排程软件,使用户能够创建详细的产能模型。精确建模产能时,排程,并准确预测操作的开始和结束时间,在任何时间也很容易产生连续性。同样重要的是,产能模型可以用来进行模拟排程,以帮助迅速作出决策。
有限产能排程(FCS)软件确定操作的开始和结束时间,及最终的订单,或要求,开始和结束时间。在计算开始和结束时间时,有限产能排程认为生产资源受限或有限的产能。
要计算开始和结束时间,有限产能排程使用每个固定的时间,连同其他时间,如设立和拆卸,计算操作的持续时间。技术,然后安排到可用的时间期限(根据班次和日历)的资源或资源(例如,一台机器)。当资源(机台)是有限的,其他业务可安排的也同时前移,或后移,所以他们在第一个排程操作后开始或完成。除了在时间上向前或向后排程,采用有限产能排程时,可以使用这两种方法相结合。
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