作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
浅析生产排程软件在未来所要面临的困难
发表时间: 2012年2月14日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
成立于1968年,总部设在芝加哥,IL蒂博尔通过重点关注基本知识和对客户的增长发展到约150人的公司。该公司引以自豪的向客户准时优价的提供机械部件。尽管过去有着辉煌的成功纪录,公司的管理层知道,它不能固步自封,必须要持续改进,以确保公司的持续增长。蒂博尔的管理开始追求在市场营销和制造管理优化方面的两种策略来实施这一增长。
蒂博尔的管理追求的第一个战略是扩大和多样化它的客户群。纵观其历史,蒂博尔的大部分生产转向液压元件,其出售给单一的土方工程和建筑设备制造商。集中在一个单一的客户战略不仅是冒风险的事情,同时,也阻碍了蒂博尔的发展机遇。因此,在维持其现有的核心业务的同时,蒂博尔开始积极开发新客户和新市场。
蒂博尔扩大其营销力度,公司经营进入了一个相对稳定的的环境。该公司往往在一遍又一遍重复着相同的零件编号。
部件工艺路线很容易理解和交货时间也是一致的。然而,随着蒂博尔的新的营销重点订单的开始增长,新的制造生产出现了问题。
蒂博尔的新客户有独特的要求。产品路线变得更长,更复杂,首次蒂博尔的工作人员不得不开始将生产外包加工。此外,这些新的和不同的客户不再解决掉的下订单了。蒂博尔的工厂的需求不再稳定。此外,新客户往往对蒂博尔的标准交货时间不满意。他们希望产品更迅速,比该公司以往提供产品的时间要快。由于新业务量的增加,很明显,蒂博尔的物料管理和排程人员需要做一些事情来应对不断变化的需求。
蒂博尔的管理追求的第二个战略,努力将其制造业务达到“世界级”的水平。在蒂博尔,世界一流的制造手段意味着能积极响应客户需求,而却要将其成本至压缩至最低。蒂博尔希望通过最大化的减少交货时间,订单大小和设置来使制造变得灵活,从而达到世界的领先水平。
成为一个世界级制造商显然会帮助蒂博尔的工作人员处理具有较高的产量和一些新的,多样化的客户群的需求相关的问题。然而,很明显,让蒂博尔有一个有效的生产操作,是不可能一夜之间达到严格的世界级标准的。因此,蒂博尔的工作人员需要一个工具,让他们来处理今天的增加的商业的挑战,同时帮助他们向下移动至明日一流的世界地位。
蒂博尔的主排程认为,更好的产能管理,以及高级有限产能计划和排程,特别能帮助公司满足新的挑战,并帮助他们发展至世界一流的地位。同物控经理一块,他开始寻找一个合适的商业可用的软件包。他们决定软件包,以满足两个主要标准。
首先,它轻松集成与蒂博尔现有的信息系统。
其次,软件在没排程人员情况下,也能控制排程。
蒂博尔目前的IBM系统36计算机上运行的MAPICS的MRP系统。该公司已投入了大量的时间,精力和金钱在MAPICS的。最初,这项投资是在实施MAPICS公司和培训蒂博尔人员,随着时间的推移,在保持它包含的数据。虽然MAPICS的系统已经不能生产产能的排程可能,但它在其他领域已被证明是非常宝贵的。因此,任何高级有限产能计划和排程软件解决方案将补充蒂博尔现有MAPICS公司的系统。
根据过去的经验与他们的生产环境中的计算机和软件,蒂博尔的工作人员相信,企图完全依靠计算机来实施排程功能将无法正常工作。蒂博尔的工作人员坚信,人们能作出更好的决策,比起电脑的最“坏”的结论来,当然,人们没有足够的信息被迫决定。
因此,任何高级的有限产能计划和排程软件包快速生成排程,并以清晰的形式展现出目前的排程数据。蒂博尔的工作人员希望能在他们的知识和软件的排程数据分析的基础上,进行修改数据(进行模拟排程)和迅速再生排程。在比较多个结果后,工作人员希望能够选择其中最能满足组织的需求的排程。
蒂博尔在审查市售包后,决定购买的APS,一个高级的有限产能计划和排程系统。APS可以独立运行,也可以与现有业务系统集成,通过一个普通的文件传输格式。该软件允许排程实施多个排程,快速使用其图形和报告将最佳的排程展现出来。
经过详细研究的APS,蒂博尔的主排程和物料经理理清了他们的目标。在这一点上,他们同蒂博尔的数据处理工作人员在处理整合问题。由于内部制约,他们决定同外部顾问签订实施合同,并参与同APS和MAPICS的的数据传输过程。
前六个星期是APS训练,均满足以下的使用和整合策略,MAPICS的蓝图草案。
实施蓝图,是一个非常务实的文件。它不指定蒂博尔最好手动或全部用电脑来完全替代在企业内部多年来用的手动模式的任务。
例如,在蒂博尔的情况下,有安排的相对较少的资源(约100机床)。因此,蓝图呼吁将资源以手动方式输入到APS。此外,实施以来MAPICS的,蒂博尔的工作人员已经做了出色的工作,进入了MAPICS的数据。蓝图呼吁这个任务继续以手动的方式进行,只是通过条码自动生产报告。最后,该公司认为与车间有高度的互动对排程人员是有利的。因此,它要依靠标准的APS排程与激光打印机打印报告。
如果要传送的数据是体积大或大量重复,蓝图呼吁实施自动化的信息流程。例如,蒂博尔的MAPICS的系统产生显著的制造业订单量(要求在某一特定日期的特定部分的具体数量)。蓝图所示,MAPICS公司也举行了路由数据库的步骤,这些命令下载到APS。此外,在制作完成数据输入到MAPICS的后,蒂博尔认为没有理由再次输入数据到APS。因此,蓝图呼吁要从MAPICS的下载APS数据报告。
最后自动生成的数据,并不立即实施,而是从APS返回至MAPICS。这个流程将基于实际产能将订单预计开始日期包含在内。 MAPICS公司将利用这一数据以帮助采购原物料。
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