生产计划管理软件APS对物料管理以及车间生产计划的作用-永凯软件技术（上海）有限公司

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生产计划管理软件APS对物料管理以及车间生产计划的作用

发表时间： 2012年2月13日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

高级有限产能计划和排程帮助包装产品获益更多

丹尼尔T.径，包装制品公司

简介

　　丹尼尔T.径，包装制品公司，总部设在宾夕法尼亚州匹兹堡，在制造面包和熟食行业已有超过50年的折叠纸盒包装历史。这些行业需求高品质的创新设计，卓越的图形。该公司是著名SUNBRITE产品线，主要用于中高档店面包店和熟食店，但也生产定制私人的标签包装。包装产品的主要目标是其产品的质量，可靠性和服务得到客户的广泛承认和认可。

　　1990年的包装产品成为自身的成长和成功的受害者。随着公司的发展和繁荣，其制造业务变得越来越难管理。公司行之有效的管理方法变得笨拙。增长往往导致生产经常遇到产能限制。这些制约因素阻碍了效率，并危及未来的进展。1990年的包装产品进入了更艰难的经营环境时期。该公司一直在一个合适的市场上运作，其中一个高层次的客户响应性是至关重要的。在20世纪90年代初，虽然包装产品的客户变得更苛刻，但他们的竞争已经较好地展开了。

　　因此，包装制品的市场在转向客户导向型的时候，内部产能和管理的制约因素阻碍了客户响应度的问题亟待解决。因此，公司转向高级生产产能有限计划和排程软件（APS）寻求帮助。

现有的系统和方法

　　折叠纸箱包装产品在准备装运前，需通过四到十一个工艺步骤。典型的产品，如卷型浆板。浆板被切成丝，然后通过印刷机，在那四色图像将会得到应用。纸张上的油墨干燥后进行模切。模切后贴在玻璃纸窗口上。最后，粘到折叠纸盒模切板，并准备装运。

　　早在20世纪90年代初，包装制品的员工管理整个生产过程及他们公司的其他方面，用内部开发的业务系统。该系统不是包含详细的信息，只有极度简化的产品工艺路线。该系统还没有排程产能，但确实提供某些产能计划。它可以加载从到期日往前推算的生产。这个过程让工作人员可比较可用的和可加载的时间。

　　在一个非常粗糙的，高层次的方式，包装产品的产能计划系统能让工作人员平衡需求和产能之间的关系。此系统认为包装产品需要做一些事情以处理产能不足的问题。然而，它并没有帮助该公司的管理团队制定一个适当的行动。

　　从历史上看，包装制品试着更详细的管理产能，并计划通过人工手段做生产排程。生产经理使用一个传统的排程板。每一个显著的生产机器都在板上显示。在甘特图表内，长短不一的磁条代表机器上不同预定工作的期限。

　　在过去，包装制品的排程板是适当的。鉴于公司目前的规模和其市场的需求，这已不再是这样。需花费大量精力来维持这块板。即使这种努力，对车间的和客户的需求的变化还是没有办法去理解和适应。

　　排程板的问题是该公司所面临的一个大的问题。没有现成的制造业信息化的供工作人员作决定。业务系统有一些数据。在包装产品的系统内，这个数据是不够详细的。其他数据是在整个组织内不同人的头脑中的。这些数据不能访问。为了填补无效，客户服务，采购，库存管理，销售，设计和制造部门的工作人员都转向排程经理寻求帮助。但是只能用磁板，所以排程经理也不能提供他们需要的援助。

　　包装产品的工作人员简单地认为传统的解决方案是它的问题所在。本公司可加班加点，以维持更大的成品库存平衡。然后，他们可以从库存方面来满足客户的需求。然而，工作人员知道不能保证客户按库存订货。他们也知道，加班成本，库存呆滞成本和报废成本将是巨大的。

　　此外，该公司可能会扩大其现有的规模，并增加了更多的生产设备。工作人员意识到这是一个高风险的解决方案。他们甚至不知道公司是否能从其现有的资产中获益。此外，他们不知道未来的需求是否能支持其更多的投资。总经理阿兰贝克曼颇具眼光的将公司引入另一条道路上。不是将资金投资在扩大砖和灰浆或库存上，艾伦鼓舞他的工作人员以更好地利用他们现有的资源。他提出了一个基于软件的解决方案，不仅能使得其有形资产的得到最有效的发挥，同时也将现有的数据和信息捆绑在一起，以帮助他们获取未来资产的盈利。

　　为达到这些目的，包装制品组成一个项目团队。它包括信息系统（IS），排程管理和车间主管经理。该小组决定排程功能应继续为生产组织的信息枢纽。它还开发了排程系统的参数，用于选择及如何同包装产品的相适应。该小组决定不是要取代现有的业务系统。该系统明显缺乏一些支持排程所需的信息的能力。然而，在公司的其他地区，它的工作相当不错，还包含了许多有价值的信息。任何新的排程系统应与现有的业务系统协同工作。由于包装产品的当前产能的限制，队员们知道，他们不得不选择一个他们可以迅速实施排程系统。队员们也知道，很多他们希望排程使用的数据，是贮存在整个组织工作的人员脑中。因此，排程系统应能输入工作所需的最小单位的数据以获取更详细的信息。

　　最后，队员们知道，他们不希望“黑盒子”计划软件向所说的那样在按下一个按钮后才产生“最优”的排程。

　　首先，在最低限度，这样的软件需要非常详细的他们没有的信息。

　　其次，这类软件需要一个漫长而昂贵的编程项目，以复制排程人员的排产过程。

　　第三，当车间和市场条件的变化后，软件必须重新编程。

　　第四，也是最重要的，这样的软件，该软件不能让排程人员用其软件与它们的数据交互并了解他们的生产作业。

　　包装产品的制造业务相当复杂。可变机器的很多工序，不同的设置和运行时间。这种复杂性使得任何一个人不可能完全理解操作。小组成员希望获得软件，能让排程人员快速，方便地尝试不同的排程方案。通过这个（what–if）模拟情境分析，排程人员可以挑选出最好的排程。此外，他还可以了解到他们的工厂如何在不同的条件下响应客户，并提出建议以提高制造业数据，程序和流程。

　　在他们敲定了排程软件如何匹配包装产品及其所具备的一般特征后，团队成员开始逐一挑选市面上的排程软件，最终购买了APS，一款高级有限产能计划和排程软件。

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