作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
永凯APS生产计划与生产排程顾问指南
发表时间: 2012年2月10日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
制造商们越来越转向顾问寻求帮助他们去管理风险,以实现APS的好处。
高级有限产能计划和排程,帮助McGard大获全胜。
McGard公司,25年前纽约的公司推出了一个独特的一体式轮锁,以防止汽车车轮和轮胎盗窃。在过去四分之一世纪中,McGard已经建立了市场领先地位,不仅在汽车车轮锁,而且其安全紧固产品也得到了广泛的应用。
该公司的成功更多的不仅仅是创新的设计。我们McGard在不断努力提高我们的公司和自己的同时,相信为我们的客户提供始终如一的高品质和价值是奠定我们业务的基础。
高品质和价值的关键是卓越的客户服务和交付。 我们在客户想要产品的时候为客户提供安全产品时,即使是他们马上要他们所需的产品,我们也能满足,这为我们提供了超过其竞争对手的优势,使公司能够保持领先的市场地位。
作为计划持续改进的一部分,McGard选择和实施高级的有限产能计划和排程(APS)软件。我们选择了APS,想让它帮助我们显著提高交货,减少交货时间,降低成本。我们觉得APS将继续帮助我们在竞争日益激烈的的市场中扩大盈利产能。
我们对APS感兴趣的原因:
首先,我们强调持续改进,我们一直在寻找如何更好的排产;
第二,有效的排程,并按时交货,交货期短已变得更加重要。为了使制造业变得更有竞争力,卓越的客户服务越来越重要的是使整体业务成功的关键因素;
第三,排程变得更为复杂,因为McGard的特殊产品的引进引起了许多新的零件编号,使排产很难成功做到。
McGard的专业工程技术人员和持续的研发计划,带动了安全紧固件的急剧发展,所谓的特殊产品,也得到了广泛应用。我们的一些特殊产品,包括海洋舷外马达和螺旋桨锁,井盖锁,消防栓锁,煤气表锁,油井和燃料等行业的各种锁,均为政府和军事设施的安全紧固件。广泛的应用,已经导致了超过8000个不同的料号的发展。
在寻找方法来提高我们的排程中,我们开始分析我们目前的制度和程序。 McGard有一个生产控制系统,我们自己开发的,在我们的IBM系统上运行。该系统包含众多模块:预测,物料BOM,清单物料的展开,工艺路线,车间控制,和粗产能管理。该软件是非常有效,非常适合我们的业务。然而,我们的生产控制系统不实施有限的排程。我们的系统的产能计划模块是不够细致,以帮助我们作出初步的交货承诺,或解决随后的排程问题。我们觉得我们需要更多的援助,以进一步改善我们的排程。
多年来,我们通过手动进行有限的排程来增强我们的生产控制系统。我们的工厂一样,同其它存在的每一个工厂一样,产能是有限的。有限的排程,让我们来平衡客户需求与我们的反应产能。然而,手动有限的排程是一个非常耗时的任务。我们花了大量的时间即便是我们厂的一小部分计划。鉴于所浪费的时间,如果我们可以尝试一个可替代的排程,我们算是幸运的。但更糟糕的是,几分钟内有些因素发生了变化,我们的排产将是无效的。在McGard,在大多数的制造工厂,机器,人工,工具和物料的供应,特别是客户的订单和优先事项,经常发生变化。这些变化导致了大??量的人工排程的努力将会付诸东流。
由于我们的生产控制系统的无法以一个详尽的方式运行,仅局限于手动有限的排程,一个软件解决方案似乎是最好的方式,将使我们能够自动化完成手工计算,以满足我们的排程目标。购买商业软件,而不是“另起炉灶”,在内部也好像做正确的事。因此,我们获得了最高管理层的承诺,制定了一些基本要求,并开始与软件供应商交谈。
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