作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
浅析产能计划与主生产计划
发表时间: 2012年2月9日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
确定必要的资源支持生产计划的过程被称为产能计划。根据所涉及的时间框架和物料清单是否已展开,更具体的条款用来描述程序,包括资源需求计划,粗产能计划,或产能需求计划。
就其本质而言,生产计划和产能计划可以非常不精确。举例来说,由于时间跨度,客户订单变得稀疏,与预测需要替换。虽然一些公司很擅长预测,总是会有一些不准确的地方。
然而,生产计划能真正土崩瓦解,当生产计划映射到可用负载产能(或每小时要求)的时候。虽然它应该是很容易预测产能,估算负载的时间是要困难得多。时间安排困难在于无限产能的假设。在现实世界中的产能是有限的。工作在制造工厂不流通,在瓶颈工序被挂起来,并能长时间等待排队。此外,瓶颈并不是一成不变的,而是在不同产能变化的基础上,针对不断变化的产能需求,对不同的产品自由组合的。
当前的生产计划和产能计划方法如何解释瓶颈资源?寻求操作将近似等待队列多久,来预估作业员大概要等多久。交货时间估计呢?试图模拟瓶颈工战,且随时间不断变化的队列的交货时间,当然,用静态估计是行不通的。
如果您输入不准确的交货时间到生产计划过程中,产能负荷将会在错误的时间点。那么,根据它生成的生产排程将会使得更早或更晚的完成工作。因此,负载实际上可能会比产能少,它是预测会更大的产能,反之亦然。因为产能不能总是瞬间被添加或减去,负载和产能将不能匹配,有时无谓地增加成本,有时会伤害客户。
是否有更好的办法呢?可以。高级计划排程软件(APS),当做生产计划时,会明确考虑产能(或有限产能排程)。如果您选择在时间安排,该软件将准确,动态地计算基于产能限制操作的排队时间。并能准确的清晰的将排程结果展现出来。它还将确定在瓶颈资源时的延迟生产,或有产能过剩时,建议采取纠正措施。如果增加了成本和销售价格,高级的计划和排程软件会显示一个特定的计划成本和利润的影响。该软件可进行模拟式的尝试,并让用户比较不同的方案,从而挑选出最好的生产计划。
产能计划是确定必要的资源,以支持生产计划或生产计划的过程。根据所涉及的时间框架和物料清单判断是否已发生展开,用来描述程序的具体的条款,包括资源需求计划,粗产能计划,产能需求计划。
如果一个产能计划需要一段时间,可用时间超过负荷,你应该减少可用的时间,降低成本。如果负载超过可用时间,你应该增加资源,增加了成本。任何一个合格的排程或计划软件系统应该能够在提供产能计划的同时,保证成本的最低水平。更精确的生产计划和产能计划是可以通过使用高级计划排程软件达到的。
主生产计划的一个关键产出是一个企业的库存和生产计划,俗称为可承诺交期(ATP)。从理论上讲,你应该能够利用现有的状态承诺给客户的交付。
从历史上看,计划生产时间是在假设无限产能的基础上做产能计划的。如上讨论,这种做法是充斥着近似性和错误的。因此,可承诺量计算,预测生产计划的完成时间的承诺交期的达成效果很差。客户根据这些计算推出的交期会导致时间比预期的交货时间长,错过了交付,客户会不满,往往给客户留下糟糕印象。
高级计划排程软件是基于有限产能排程计算,且可供选择的承诺交期计划的基础上计算的排程计划。如果实际产能(机器,工具,劳动力,原物料)是在有限的主生产计划过程中考虑,预计完成时间将更加准确,将作出精准的承诺给客户。CTP与ATP相反,能根据有限主生产库存和生产计划给客户承诺交期。
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