作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划排程在实际运用中的某案列
发表时间: 2012年2月3日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
再来看一下计划与排程的案例:在芬兰的一家做房屋构建混凝土的企业,这家芬兰公司主要生产房屋的混凝土构建的,这个生产步骤需要预先要订制,所有的订单都有他们独自交付的日期和独自交付模型状况。为了提高整个产量,这个公司想要去执行一个新的系统来达到生产排程和控制的目的,在所有生产机器的循环周期已包括他所有的运输,传送这个时间都是固定死了,一些部件可能重量达到上万吨,他们安装了永凯APS系统,这个系统能够自动的计算出生产的时间以及部件,在这个生产过程中他所停放的一些地点,他们有固定的计划和交期,但是他们有100工作站点,有一个站点是在工厂真正加工的,其他都是有变化的,或者是在外发的一些厂商进行后生产的加工,后来主要问题就来了,在生产进行中,我们能优化步骤。
首先,一个模拟的模型需要建立起来的,这个模型在某种程度上一些这个工厂的问题点,来提供一个更好的盖暖,这种盖暖限时的操作加工要更粗线条化,但是他能够允许变化这个实验的进行,这个排程不会终止干扰到现在的生产活动,在这个优化脱离机器的优化过程之后,企业就也对上限优化工具发生兴趣,不管何时一个新订单来了之后,这个新订单的操作部件需要重新的进行排程,而且需要在很短的时间内给客户得出答复,为了进一步简化,加速他工期,在这个生产开始的周期,重新开始,整理优化这个排程,在有一天大约50个部件就已经被清理出来了,他们就直接用排程工具,需要一个开放的解决方案,他能够与这个软件交互运行OK的,他们也希望他们一个快速的那个排程工具用于在线重新排程,为了优化这个方法,他们最终选择了改革的策略,这个方法的最大的优点是非常的弹性化,就是说它能够在所有最优的情况下找到一个解决方案,由于考虑到去年一些订单的序列还在延续,一些模拟排程还是继续在运行,在传输着一些他的解决排程,当他下线的模拟排程在数据库利也需要被清理,做一个对新的上线的优化做一个新的起点。
除此之外,在优化的过程,这个工具的产出,在整个冲突是在减少的,尤其是对于操作人员来说,几乎精确到秒,在任何时候都不需要去进行排程而能够提供解决方案。接着,这个选项自然被返回到工作站点做一个新的序列用于做一个再次排程的一个新的起点。现在在线的优化完全被集成到如今的企业的排程人员工作中,仅仅用于这个模拟排程优化这个环境,不去改变本身的生产线,他能达到的效果,一年中平均产能达到3%,在每个班次都要产出1-2个零配件,差不多一个小时每天,在某些项目中就能更快的提高这个生产。这些例子都清晰的表明,针对这个小型的企业或者中型的企业,哪些改善是可以达到的,通过模拟排程和优化工具去帮助他们去完成高级计划排程。这些工具是非常灵活的,他们可以广泛的解决他们的优化问题,他们也能够虚拟处理一些精细上的约束条件,进一步表明引进这样的工具,在几个月就能收回他的成本,他们就能够物有所值,不管这些工具是否单独使用作为一个现存的MRP,ERP系统的一个组件,这个是取决于用户公司的状况和需求的,其实两个解决方案都是可行的,他也会在某种状况下,被察觉到一个上线的工具的集成,比如说SCD集成都是有疑义的。
永凯APS都是多功能的,首先我们已经使用两种解决方法用于优化生产计划,此外,他们也被用于设计提高现存的生产设备,模块也基于这个目的也用来评估和优化这个制造企业的结构,也用模拟排程来获得最佳的操作流程,当然,由于永凯APS模块多功能使用的协同效果,也带来了将来效益,比如使工厂设计和生产单位消息,越来越多工厂经理面临这个是否当今这个挑战,需求的变化能够通过仅仅将现存的生产生产系统用一种更高效的方式来达到,或者是否需要一个更有效的系统模拟这个模块他是找到这个问题的完美工具,关于这个模拟排程优化,更多的信息是基于生产计划排程管控得来的,或者说总体的模拟能够在从车间里得到,最细微最精准的一些数据,当然一些技术性的问题,他们可以找相应的顾问和执行团队,这一点公司会提供更完备的一整套服务,这也是大中小企业不需要太担心的问题,他们只需要等待这个系统给他们带来更大收益了。
标签:
热门标签更多