作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
商业生产计划管理系统的几个概念和构架
发表时间: 2012年2月2日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
商业APS系统的几个概念和构架是在2000年的时候引入的,当时市场上的商业APS系统通常是包括以下几个模块的,由需求计划模块,网络排程模块,多端点计划模块以及采购物料需求计划模块和生产计划模块,运输模块,需求供给模块。生产计划模块是支持市场需求预测的,它是通过用不同的市场预测方法来捕捉市场的需求,永凯APS市场计划工具的特点就是能够整合不同部门不同公司的信息,并将其融入到预测的步骤过程中。当然他也可以小计或者总计并拆分预测结果,根据金字塔预测原理。多端点的主计划模块是在于同步进行物料流动,并平衡供给实际产能的之间的平衡。他支持中期的决策计划也会考虑生产的有效利用率以及分发的主计划能力。
多端点不仅能够很好平衡需求可用的产能,也能将需求数量分配到不同的站点,来避免生产瓶颈的出现。尽管他能分布到不同的多次循环排程,或者至少12个月的排程,有时它也必须要周期性进行生产排程计划。月需求和周需求。在这个过程用比较复杂,和运用的数据比较详细,比较繁琐,所以资源的受约束因素必须要详细的输入到这个模块中,才能达到相应的效果。即便是信息不能够输入到系统中,数据也是必须要比较完备比较充分才行。为了有效的提高这个模块的提供效率,很多的用户都会将它的先行编程中的硬性和软性限制加以区分。或者会选择用很混合的整数编程模式。当硬性的一些约束条件,必须要被输入的时候,这难免会违背一些软性的条件,这样到导致的排程效果不容乐观。
生产排程模块是在考虑所有模块的限制条件,以及相关约束条件的情况下,为车间形成一个可行的生产排程,这相对来说是短期的一个排程计划。生产排程模块会考虑的可用的产能的情况下,依据将会被执行的生产工艺执行的顺序,然后被一个生产站点生成一个生产详尽的生产排程。生产排程模块基本覆盖了所有可能出现的排程问题,比如说单机线的问题,流线型的车间问题,任务导向型的问题以及开放性车间的问题。一般的生产算法在排程模块中,都是遗传性的算术和基于受限编程的计算版本,自从优化后的算法不能精准的算出时间框架,同样的原因,多站点的主计划模块仅仅只用于车间现存资源的一部分。当然他所选的车间是经常会可能出现瓶颈生产的车间,所以需要清楚的建模和排程。这些通过两次双层排程或者一步排程,在两次分级排程中是讲生产计划和生产排程是分开的,但是一步到位的生产排程中,这个生产和排程就结合起来了。这两种方法有一个最大的区别是:是否将生产排程和生产计划组合起来。据有关学者表面,这个生产计划算法的生成和删除计划订单来满足匹配既定的需求状况的时候,生产排程的算法更容易改变起始和结束日期,而且如果有可能,这个已经计划的资源订单也比较容易去修改,也不受于数量的约束。
而目前有关学者正在研究,研发一整套的计划排程以及管控构架的系统,该系统适用于所有的生产行业,大到太空站时间安排,小到各大中小企业的生产排程。这套体系为CLSS系统,它要求一个智能化的监控体系和实施管控体系,这才能迅速的对中期的环境变化做出反应,也能够对长期的活动有一个很好预测。
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