作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
解决车间生产计划瓶颈_永凯生产计划管理软件
发表时间: 2012年1月31日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
永凯软件已有几百家工厂成功案例,在制造业管理软件的研发以及实际实施有着高新技术和实战经验,受到广大用户的一致好评。
接下来看一个例子,在当今看一个客户不同需求,几乎在汽车的生产中,每辆车都会或多或少有些不一样,尤其是在喷涂的生产过程中,更是100多种颜色有待选择,在结合不同车型,比如说有的是标配型,有的是大篷车类型,有不同引擎的选择和其他的一些选项,这样就导致了要去发现最优的产品工序是相当困难的,同组装功能相比呢,有着非常相似的工序步骤寻列环节里,大量的颜色起着至关重要的作用,每个颜色的变化都需要清扫的操作用于来消耗大量的空余的时间清扫的一些配件等,在这个清洁的工作它需要非常的快,其实也是非常简单的,要是颜色一直在变化,从深变亮。最后,在这个喷涂这个工站缓冲区域在空间上也是受到限制的,所以最优的喷涂操作序列必须要能够计算要能够满足这个缓冲区域的受限条件,而且还要最小化这个资源的消耗尤其是在颜色变化的过程中,然后他在改良的次序后能够节省大量的时间和成本,这个图示化的制程模型因此就产生了,他对于内部的讨论是相当有帮助的,尤其是在这个厂商在讨论内部模拟状况的时候,或者和专家在进行交流的时候,这个流程图就可以与其他可用的模块结合到其他的IT系统,这样的话这个模块就能真实反映出真实的反映状况,为了生成并优化出满足所有约束条件的排程,一个智能化的优化组件往往需要模拟模块结合起来的,这个优化组件可以产生生产序列,这个模拟生产工具,就用他作为输入,它也能检查是否所有约束条件能够被满足,还有就能计算出整个生产过程中的耗时和成本,这个优化组件对结果进行比较从而生产生成更好的序列,这个模拟模块对他们进行再次评估如此循环。
在一些循环之后,这个过程要花5-25分钟,改良后的序列,就能够被发现,接着他就能够控制整个生产过程,这个方法提高计划可靠性,同时也减少了物料的消耗,在这个生产过程,这个模拟模型的其他优势能够测试排程,会根据资源物料的分配状况,比如说输送延迟和技术上的问题等。 虽然生产序列有一些软件已经已算过,但是新的这个生产排程的方法所达到的效果,会更好。从哪些方面来看:在工序喷涂中,他能减少百分之八的变换量,其次它能够导致优化批量序列喷涂工站20%新增的产出,接着也可以减少涂料的损失损耗。也需要减少清洗原料也需要关键的工序,因为它少了人工操作的过程,原料和时间相对来说都是非常短的,其实只有8个月,每年它的损失就相当于节省了12%相比之前他们所花费的时间,现在这个工具已经被他们网站优化人员作为一个日常操作的工具了,这个生产排程计划和喷涂工艺的选择呢,应该被界定为制造人员,排程人员必须去学习的一个工站。从这样一个复杂的工站中,他们就可以学会使用这个软件潜在的模拟优化技术,再加上其他IT系统支持的功能相结合,一个更高更快的数据相结合,应运而生。这个排程就能够时常的更新,更好的满足客户需求,当他们这个企业也经常用这个工具去解决一些突发状况的解决方案,都达到了很好的效果。
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