作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划的含义
发表时间: 2012年1月30日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
永凯自来到中国以来,不断以打造中国本土化管理系统为目标,经过不断的努力,永凯软件针对车间计划,车间库存物料,多品种小批量生产等问题都给出了途径和方式:
生产计划是集于采购、分配以及加工生产为一体的。由于这一系列活动室不可分割的,所以说有一个系统能够进行协调,同时对每个生产排程也是至关重要的,各个组件之间的相互联系,参考如下:资源的分配计划是需要鉴定产品加工的一些工序以及一些所需的资源为前提的。从他所需求的一些信息,比如说:报表和客户的订单以及预测单以及库存管理以及一系列信息来资源分配计划不可或缺的,在评估了它所需求的一系列资源之后,分配资源计划就把这些原始的数据转化为SOP,SOP(指的是销售操作计划)将把这些原始数据转化成生产线上,主生产产线MPS会将这一系列的组分为不同物品编号,然后这些混合起来产品的一致性,如果说车间的产能,产品的需求就能从MPS中查看到,在验证了生产和销售之后,MRP计算了就会按照将要生产的一些部件和所需要采购的原材料,来进行进一步核实。这个方法的总结起来就是,一系列的采购生产、加工、分配以及资源整合的过程。 实现零库存的途径和方式
零库存是微观领域内企业库存状况的理论抽象,是在有保障供应的条件下实现的。从某种意义上说,零库存现象是实行物流配送的必然结果。零库存是配送的伴随物,是一种全新库存状态和库存结构,需要建立起有较强供货能力的社会库存保障体系,去承担企业外部和企业内部两个层次的供货任务,以保证经营实体生产正常运转。零库存的实现必须以强大的完善的信息系统作为支撑,在物流信息系统健全的情况下,实现零库存的途径和方式如下:
1.企业内部实行“看板供货”制度
“看板供货”就是在企业内部各工序之间、或者在建立供求关系的企业之间,采用固定格式的卡片由下一个环节根据自己的生产节奏逆方向向上一个环节提出供货要求,上一个环节则根据卡片上指定的供应数量、品种等即时组织送货。很明显,实行这样的供货办法,可以做到准时、同步向需求者供应货物。
2.推行配套生产和“分包销售”的经营制度采用配套生产和分包销售方式去从事生产活动和经营活动,也可以在一定范围内实现零库存。主导企业主要负责完成产品装配和市场开发等任务,协作企业承担零部件制造和供应任务,按照主导企业的生产速度和进度来安排和调整自己的生产活动,并且能在指定的时间内送货到位。由于供货有保障,因此,主导企业不再另设一级库存,从而使其库存呈现出零库存状态。
3.委托营业仓库存储和保管货物 建立专业化、社会化程度比较高的物流集团或集团公司,其服务对象并不仅限于集团内部各成员企业,而是面向社会开展经营活动,为客户存储、保管货物而赚取一定的利润,以此维持其生存和发展。委托这样物流组织存储货物,把所有权属于用户的货物存放在专业化的仓库中,采用这种方式存放和储备货物,在一般情况下,用户(委托方)自己一般都不必再过多地储备商品,甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动。这样,在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。
4.以“多批次、少批量”的方式向用户配送货物
配送企业集中各个用户的需求,统筹安排凑整运输车辆送货活动,提高运输效率。做到增加送货的次数,大幅度地降低每个用户、每个批次的送货量。配送企业也可以直接将货物运送到车间和生产线从而呈现出零库存状态。
5.用集中库存和增强调节功能的办法,有保障地向用户配送货物
配送企业适当集中库存,增加库存丽品的品种和数量,以此形成强大的调节能力和服务功能。在形成这种优势的基础上,去开展配送活动,将会大大提高配送服务的保险系数,同时,也自然能打消用户的顾虑。在这种有保障的配送服务体系的支持下,用户的库存也会自然日趋弱化。
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