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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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MRP物料管理需求计划

发表时间: 2012年1月14日     来源:永凯软件技术(上海)有限公司


一、物料需求计划(MateriaIRequirementsPlanning,MRP)

  订货点法主要适用于独立需求的情况,独立需求是指对一种物资的需求量,与对其他种物资的需求量无关。独立需求一般趋于连续和相对平稳。例如,对最终成品和产品的需求就属于这一类。与独立需求相对的是不独立需求(或称相关需求) ,它是指一项物资的需求是与其他项的需求有关;或是其他项需求的结果。例如,机器生产中对原材料、零件、低级组件、部件的需求,是根据最终产品而定的,属不独立需求。一般在生产中,对最终产品的需求大多是连续的,但是它们的生产是按批量组织的,生产所需的零部件是成批地在相同的时间从仓库提取的,对零部件的需求就具有非独立、离散和突发性。MRP以计算机为工真,主要应用于计划和控制非独立需求的情况。

  MRP经过多年来在制造业的实际应用,进一步发展为企业全面的生产管理系统.. MRPI,这已不只是满足物料计划和控制的功能,而是将企业内销售、采购、制造和财务等子系统连成一个闭环系统,使各部门之间协调工作,使各系统之间上下贯通,最终达到企业最佳生产经营状况的目的,是一种全面生产管理技术。采购、制造和财务等子系统连成一个闭环系统,使各部门之间协调工作,使各系统之间上下贯通,最终达到企业最佳生产经营状况的目的,是一种全面生产管理技术。与 MRP相似,但主要重点在于认为“任何浪费”均是不能允许的,尤其视“过多的库存”为罪恶之源。因此一切的生产管理,都以“准时化生产”为原则而组成一套严密的“拉动式”管理。JIT方法作为一种先进的生产管理技术,对企业的管理基础、人员素质、工厂技术设备和外部环境等都有很高的要求,故一般性企业较难实施该系统。

  目前,也有一些 MRPⅡ软件包中,融汇了JIT的方法。

二、生产管理系统的层次

  生产管理系统的功能是对企业供、产、销进行合理的计划和有效的控制。因此,生产管理系统的层次首先表现在生产计划和控制的层次上。一般来说,可以将企业的生产计划和控制划分为三个层次,即长期计划(或称战略计划) 、中期计划和短期计划。

1. 长期计划。长期计划要反映企业的基本目标和组织方针,制定企业的产品战略、生产战略、综合投资战略、销售和市场份额增长战略等。长期计划的制订要应用财务、生产和销售的宏观模型。
2. 中期计划。中期计划一般为年度计划。主要制订主生产计划(MPS) 和确定物料及生产能力需求计划。许多功能由 MRPⅡ系统来支持。MPS是对高层计划规定的中短期生产的详细描述,主生产计划表要根据顾客的订单和可得到的物料及可动用的生产能力来测算需求之间的平衡情况。分配需求计划为更低层的各执行计划供应物料资源,并对执行计划进行必要的调整,执行计划包括资金控制,库存控制、采购控制和生产活动控制。
3. 短期计划。短期计划也称生产作业计划。企业在生产计划确定之后,为了便于组织执行,还要进一步编制生产作业计划。它是生产计划的具体执行计划。生产作业计划把企业的全年生产任务,具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人,规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务,从而保证按规定的品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。

三、主生产计划(MPS)

  将计划时间内(年、月) 每一时间周期(月、周、旬等) 最终成品的计划生产量,记入主生产计划。它表示计划需求每种成品(产品) 的数量和时间。 产品生产计划根据市场预测与用户订货来确定,但它并不等同于预测,因为预测未考虑企业的生产能力,而计划则要进行生产能力平衡后才能确定;预测的需求量可能随时间起伏变化,而计划可通过提高或降低库存水平作为缓冲,使实际各周期生产量趋于一致,以达到均衡稳定生产。产品主生产计划是 MRP的基本输入,MRP根据主生产计划展开,导出构成这些产品的零部件与材料在各周期的需求量。有些企业除生产成品外,同时还生产(并销售) 用于维修或试验用的备件、部件,它们属于独立需求。这些备件、部件的品种、数量、需求时间等也应通过预测及用户订货来确定,并输入 MRP系统中。

 

 

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