作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
采购管理的作用和方法以及对生产计划的影响
发表时间: 2012年1月9日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
采购这职业源于何时,我想我们没必要再去追溯.但可以肯定是,它在近代得于快速的发展和升化,在短短的几十年的发展历程中,它不仅有了量的飞跃,更有了质的变化.从原单一的采购员到采购工程师再到执有上岗证书的专业采购师;因此形成以采购为职业的行业的群体规范和整体发展. 原来做采购只要你能,你会磨嘴皮或是发脾气,甩电话,你高兴时候就接电话,不高兴的时候就不与理会,反正是供应商在求我买采购方式,已经到被淘汰的边缘了.三十年河东,三十年河西,现在格局已悄然的调了个头,你的订单少了不做,金额少了不做,月结方式达不到要求也不做。现在的采购常常抱怨,供应商不配合,不支持,不可理喻!跟供应商搞好关系才是重点,而且也会有好处:
1、 要做好供应商关系管理,从供应商那里获得质量改进的建议;
2、 还要保持和顾客的联系,经常收集顾客对产品、服务及其他方面的改进意见。在全面质量采购机制健全的企业,这一切都是由采购管理环节来完成的。
中国加入WTO以后,经济全球化和市场竞争愈演愈烈,企业将面临强大的国际国内竞争对手,产品质量将成为影响企业竞争力的重要因素,是企业生存和发展的关键,同时也是企业占领市场的有效武器。谁能够赢得顾客,生产出适应顾客需求的产品,谁就能在竞争中取得胜利。跟不上市场的的节奏或者还是原地踏步走,就会毫不留情的被市场淘汰,不仅生产者要注重质量,采购者也必须注重质量问题。然而,大多数有关质量管理的研究,更注重产品的设计、生产和营销过程,往往忽略采购在全面质量管理和提高企业竞争力中的作用,一些企业在实际的生产过程中也往往忽略了采购管理的实际效用,长期以来采用传统的采购模式,致使采购管理在企业运作过程中仍是一个十分薄弱的环节。
现在的采购一定要有专业的知识,良好的心理素质,超群的沟通和语言能力,还有一张代表高学历的证明.因为很多外贸商和高速发展的企业,已不局限于国内采购的范围.如果你没有专业,全面的知识,可以肯定几个回合的谈判就会败下阵;如果你还是操著一口地方普通话和瞥脚的外语,想想那景情,其实加强采购管理,改进采购方式,改善与供应商的关系,是企业价值链中的重要一环,对企业提升核心竞争力具有十分重要的意义。如供应商增加发货的频率可以降低企业的库存水平,供应商的产品包装得当可以减少搬运费用等。实践证明,加强采购管理,不仅是企业降低成本的关键环节,同时还是保证产品质量的重要手段。从降低成本上来看,据统计,在全球范围内,工业企业的产品成本构成中,采购的原材料和零部件成本占企业总成本的30%—90%。企业销售收入中一半以上的钱是在采购环节上支出的。而我国工业企业采购成本更是占到企业销售成本的60%左右。可以说采购管理对降低总成本的贡献是最大的。从保证产品质量的角度来讲,一个十分浅显的道理是,原材料的质量会直接影响到产品的质量,没有高质量的原材料就没有高质量的产品,不合格的原材料将生产出不合格的产品,严重的情况会造成无可挽回的巨大损失。
全面质量采购是以顾客需求为先导,以提高产品质量为重点,通过努力提高采购全过程的质量,驱动质量绩效,以实现顾客满意目标的一种新型采购理念。实施全面质量采购要求采购者不仅要关注采购产品(服务)自身的质量,即产品(服务)的使用价值及其属性,更要注重和实施采购全过程的质量管理,如参与产品质量标准的制定和控制,使产品质量能符合消费者的需求。采购环节中对质量的管理不仅体现在进货验收上,更重要的是将质量管理工作拓展到供应商的生产制造过程,从源头抓起。不仅采购部门要对采购过程和采购质量负责,同时全公司内每个员工都要关注并监督采购质量,发现问题及时汇报。因此,全面质量采购实际是在全公司范围内为满足顾客的需要而参与后勤过程的改进活动。
实施全面质量采购,必须首先做好采购组织建设。在进行全面质量采购时,采用项目管理的形式建立一个跨部门多专业的多功能小组。小组成员包括了设计、工艺、技术准备、生产、采购、销售等部门人员,甚至包括用户和供应商。小组采用团队工作方式,保证采购质量达到最佳。
其次,要建立和营造和谐的内部沟通渠道和外部沟通环境。通过与内部部门的沟通,尤其是设计和生产、销售部门,及时了解顾客对产品购买的需要,为提供适应市场需求的产品而采取相应的采购措施。与供应商保持不断地联系是保持融洽的外部通道的重要手段。一方面,要做好供应商关系管理,对供应商进行质量奖励;提供质量培训;督促和协助供应商建立和完善质量管理体系,必要时进行第二方认证,保持适当的供应商数目。另一方面,从供应商那里获得质量改进的建议,与供应商分享信息,让供应商参与产品的设计过程,与供应商进行分工合作。与此同时,还要保持和顾客的联系。经常收集顾客对产品、服务及其他方面的改进意见,企业与顾客之间信息、情感的沟通,不仅有利于建立长期稳定、相互依赖的关系,还可以为产品和服务的质量定位、内部员工的管理提供重要信息。 再次,要加强采购过程的质量控制。企业应根据生产需求、消费者对产品质量的期望和上层管理部门制定的采购政策,制订采购计划,实施采购质量管理与控制程序,确保供应商评价、采购资料、采购商品验证等活动均处于受控状态,及时满足目标顾客对产品购买的需要。采购过程质量控制的重点是要保障原材料的质量和采购供给的准时性。
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